DJ41Y加長桿超低溫深冷法蘭式截止閥產(chǎn)品說明

本實用新型主要是解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，提供一種低溫截止閥，通過改變傳統(tǒng)截止閥中閥桿與閥瓣的一體式結(jié)構(gòu)，使閥桿與閥瓣成為獨立的兩個部分，通過閥桿上的凸臺鉤掛住閥瓣上的卡環(huán)，使閥桿與閥瓣連接在一起，當閥瓣密封面與閥座密封面接觸時，閥桿繼續(xù)帶動凸臺向下，凸臺與卡環(huán)分離，閥瓣與閥桿分離，閥瓣不會隨閥桿轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，減少了閥瓣密封面與閥座密封面之間的相互摩擦，磨損較少，密封性能保持良好，同時，在閥座上設(shè)置長閥蓋，隔絕了手輪與閥座間的熱量傳遞，和傳統(tǒng)截止閥相比，具有使用壽命較長，適用于低溫介質(zhì)工況等特點。

截止閥是一種關(guān)閉件沿閥座中心線移動的閥門，適用于控制空氣、水、蒸汽及各種腐蝕性介質(zhì)、油品、放射性介質(zhì)等各種類型的流體的流動，由于其閥桿開啟及關(guān)閉行程相對較短，具有非常可靠的切斷功能。但是傳統(tǒng)截止閥，由于其閥桿與閥瓣為一體式結(jié)構(gòu)，閥瓣隨閥桿轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，閥瓣密封面與閥座密封面間存在摩擦，造成磨損，導(dǎo)致密封性能變差，使用壽命減短。
本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:一種低溫截止閥，包括閥座，所述閥座包括閥座內(nèi)腔，所述閥座內(nèi)腔設(shè)置閥座密封面，所述閥座上還設(shè)置長閥蓋，所述長閥蓋上設(shè)置壓圈，所述壓圈與蓋螺母連接，所述蓋螺母與閥桿連接，所述閥桿上設(shè)置凸臺，所述閥桿與閥瓣連接，所述閥瓣上設(shè)置閥瓣密封面和凹槽，所述凹槽包括凹槽開口端，所述凹槽開口端上設(shè)置卡環(huán)。

作為優(yōu)選，所述閥桿與手輪連接。
作為優(yōu)選，所述凸臺與凹槽配合，所述凸臺能在凹槽內(nèi)自由轉(zhuǎn)動。
作為優(yōu)選，所述長閥蓋上設(shè)置閥帽，所述閥帽上設(shè)置蓋板螺栓；所述長閥蓋上還設(shè)置外殼，所述外殼上設(shè)置壓力指示器；所述長閥蓋與閥座間設(shè)置密封墊圈；所述長閥蓋與閥桿間設(shè)置閥桿填料。
作為優(yōu)選，所述閥座兩側(cè)設(shè)置法蘭接頭。
本實用新型具有的有益效果:通過改變傳統(tǒng)截止閥中閥桿與閥瓣的一體式結(jié)構(gòu)，使閥桿與閥瓣成為獨立的兩個部分，通過閥桿上的凸臺鉤掛住閥瓣上的卡環(huán)，使閥桿與閥_連接在一起，當閥辧密封面與閥座密封面接觸時，閥桿繼續(xù)帶動凸臺向下，凸臺與卡環(huán)分離，閥瓣與閥桿分離，閥瓣不會隨閥桿轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，減少了閥瓣密封面與閥座密封面之間的相互摩擦，磨損較少，密封性能保持良好，同時，在閥座上設(shè)置長閥蓋，隔絕了手輪與閥座間的熱量傳遞，和傳統(tǒng)截止閥相比，具有耐用，使用壽命較長等特點。因此本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理等特點。

規(guī)格參數(shù)：

1．壓力等級：150、300、600Lb、900LB、1500LB（45MPa）

2．閥門通徑：15～1200 mm （ 1/2～48" ）。

3．連結(jié)形式：法蘭式、焊接式、螺紋。

4．閥門材料：LCB、LC3、CF8。

5．工作溫度：-46℃、-101℃、 -196℃、-253℃

6．適用介質(zhì)：液化天然氣、乙烯、丙烯等。 ．驅(qū)動方式：手動、傘齒輪傳動、電動 。

制造試驗：

申弘閥門對所生產(chǎn)的低溫閥門制定了嚴格的制造工藝和采用設(shè)備，對零件的加工進行嚴格的質(zhì)量控制。經(jīng)特殊的低溫處理，將粗加工的零件置于冷卻介質(zhì)中數(shù)小時（2-6小時），以釋放應(yīng)力，確保材料的低溫性能，保證精加工尺寸，以防閥門在低溫工況時，因溫度變化造成變形而導(dǎo)致的泄漏。閥門的裝配與普通閥門也不同，零件需經(jīng)過嚴格的清洗，除去任何油污，以保證使用性能。

工作時，旋轉(zhuǎn)手輪使閥桿旋轉(zhuǎn)的同時做向上或向下運動，閥桿帶動閥瓣旋轉(zhuǎn)且向上或向下運動來實現(xiàn)閥門的開啟或閉合。旋轉(zhuǎn)手輪使閥門閉合的過程中，當閥瓣密封面與閥座密封面接觸時，閥桿繼續(xù)帶動凸臺向下，凸臺與卡環(huán)分離，閥瓣與閥桿分離，閥瓣不會隨閥桿轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，減少了閥瓣密封面與閥座密封面之間的相互摩擦，磨損較少，密封性能保持良好，和傳統(tǒng)截止閥相比，具有使用壽命較長，適用于低溫介質(zhì)工況等特點。
后，應(yīng)當指出，以上實施例僅是本實用新型較有代表性的例子。顯然，本實用新型不限于上述實施例，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應(yīng)認為屬于本實用新型的保護范圍。

試驗和檢驗：
低溫閥的主要零部件作低溫處理并每批抽樣作低溫沖擊試驗，以保證閥門在低溫工況時不脆裂，經(jīng)得起低溫介質(zhì)沖擊。

對每臺閥門進行以下試驗：

1.常溫殼體強度試驗；

2.常溫低壓上密封試驗；

3.常溫低壓密封試驗；

4.低溫上密封氣密試驗（有上密封時）；

5.低溫氣密封試驗等，以確保整臺低溫閥門符合標準的規(guī)定；

6.對低溫閥的主要零部件作低溫處理并每批抽樣作低溫沖擊試驗，以保證閥門在低溫工況時不脆裂，經(jīng)得起低溫介質(zhì)沖擊；

7.低溫（深冷 ）閥門均按相應(yīng)材料規(guī)范進行低溫處理和沖擊試驗

8.搞靜電功能更加強大，閥體與閥桿或內(nèi)件與閥體間導(dǎo)通電阻小于1歐姆。根據(jù)使用條件，低溫閥的設(shè)計有下列要求：
1） 閥門在低溫介質(zhì)及周圍環(huán)境溫度下應(yīng)具有長時間工作的能力。
2） 閥門不應(yīng)成為低溫系統(tǒng)的一個顯著熱源。這是因為熱量的流入除降低熱效率外，如流入過多，還會使內(nèi)部流體急速
蒸發(fā)，產(chǎn)生異常升壓，造成危險。
3） 低溫介質(zhì)不應(yīng)對手輪操作及填料密封性能產(chǎn)生有害的影響。
4） 直接與低溫介質(zhì)接觸的閥門組合件應(yīng)具有防爆和防火結(jié)構(gòu)。
5） 在低溫下工作的閥門組合件無法潤滑，所以需要采取結(jié)構(gòu)措施，以防止摩擦件擦傷。

標準

主要零件材料

主要性能規(guī)范

DJ41Y加長桿超低溫深冷法蘭式截止閥主要外形和連接尺寸

產(chǎn)品優(yōu)勢：
a) 提供低溫閥門全套圖紙與生產(chǎn)工藝；
b) 低溫閥門的密封材料采用的是PTFE（聚四氟氯乙烯）/FCTFE（聚三氟氯乙烯）材料，材料分子量分布集中，耐低溫性強，具有在低溫條件下收縮率小，在長期擠壓后有良好的恢復(fù)能力；
產(chǎn)品特點：
★ 產(chǎn)品的質(zhì)量、價格和售后服務(wù)以及LNG低溫閥門的技術(shù)成熟性、*性方面具有較大的優(yōu)勢。并且，在設(shè)備制造和加工工藝、質(zhì)量控制等方面都取得了非常豐富的經(jīng)驗。可以保證我們公司的產(chǎn)品設(shè)計合理、質(zhì)量穩(wěn)定、使用安全可靠。
★ 閥門材質(zhì)采用全不銹鋼，降低了傳熱系數(shù)，閥體與閥桿采用法蘭連接，避免不銹鋼絲扣連接螺紋咬死的現(xiàn)象，方便了工程的安裝、預(yù)冷、保溫以及零部件的更換。
壓力檢驗與氣密性試驗
★ 低溫閥門：出廠前每只閥門必須經(jīng)過壓力檢驗與氣密性試驗，低溫閥門的公稱壓力一般從2.0MPa—4.0MPa不等，根據(jù)國標試壓的時候必須高于設(shè)計壓力的1.5倍。我公司4.0MPa閥門的試壓一般都打到7.5MPa。
氣密性試驗：使用的介質(zhì)為氦氣，因為氦氣的穿透力比其他氣體強，若經(jīng)氦氣試驗合格的閥門使用在液氧、液氮、液氬、LNG介質(zhì)上效果會更好。
清洗
★ 低溫閥門系例產(chǎn)品在進行精加工后、零部件、成品出廠前全部采用全自動超聲波清洗，分清洗、漂洗、蒸浴烘干三個階段。
閥門的表面處理
★ 閥門的外表面進行噴砂處理，所噴介質(zhì)為玻璃砂，可防止閥門外表面結(jié)霜后產(chǎn)生銹斑。
手輪
★ 通過波浪形外觀設(shè)計并取得，使得手輪整體看上去更美觀，使用時手感更好。在保證關(guān)閉的基礎(chǔ)上又不至于因關(guān)閉力距過大導(dǎo)致對閥門密封墊片的性能產(chǎn)生損傷。
★我公司對其所供產(chǎn)品提供終身技術(shù)咨詢和售后服務(wù)。

檢驗?zāi)芰?br/>① 檢驗部門嚴格按照下列程序進行檢驗：
1、監(jiān)督操作者按工藝文件規(guī)定的順序和要求進行操作。
2、進行工序檢測，做好檢測記錄。
3、對不合格情況及時反饋、做出處理。
4、匯總檢驗資料，出具質(zhì)量證明書、竣工圖。
5、聯(lián)絡(luò)監(jiān)督員檢驗。
② 檢驗工作要點
1、檢驗技術(shù)準備：
2、熟悉圖樣、工藝技術(shù)文件及相關(guān)標準。3、制訂檢驗規(guī)程（必要時）。
4、準備工具、卡具、量具、制作必要的樣板。

③ 下料檢驗：
1、確認檢驗標記、材料入庫號、零件號等是否完整、清晰，標記內(nèi)容、位置是否正確。
2、檢查下料尺寸是否符合圖樣、工藝要求。
3、是否完成了工藝規(guī)定的全部作業(yè)任務(wù)（如去毛刺，打磨等），質(zhì)量是否符合要求。
4、填寫工藝過程卡及檢驗記錄。

④ 制造過程檢驗：

1、凡工藝文件中列為檢驗點（I）、見證點（W）、停止點（H）的工序，操作者在完成后先自檢，自檢合格后簽字，然后交檢驗員檢驗。
2、檢驗員對照標準與工藝要求進行檢測并記錄檢測結(jié)果，合格者打上確認標記（見證點）或簽字認可；對停止點（H）按《質(zhì)量控制點及停止點的管理制度》確認后，才能轉(zhuǎn)下道工序。
3、操作者若發(fā)現(xiàn)上道工序不合格或檢驗員發(fā)現(xiàn)本工序不合格，不得轉(zhuǎn)下 道工序，必須責成操作者作修復(fù)處理，由檢驗員進行復(fù)驗。
4、產(chǎn)品試板：產(chǎn)品試板必須按GBJ50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。射線探傷合格后，焊檢員開出試板加工委托單進行取樣加工，按有關(guān)標準做力學(xué)性能理化試驗，試驗合格才能轉(zhuǎn)入下道工序，試板試驗報告由檢驗質(zhì)控負責人審、總工批準，之后隨產(chǎn)品資料一起交檢驗科匯總歸檔。
5、無損檢測工序按《無損檢測管理制度》規(guī)定檢驗。

6、產(chǎn)品耐壓試驗及氣密性試驗按《壓力容器耐壓試驗管理制度》的要求進行。
7、原材料檢驗按《鋼材管理制度》進行。
8、焊接檢驗按《產(chǎn)品施焊與檢驗管理制度》的規(guī)定執(zhí)行。
9、耐壓試驗：
10、終檢驗：
按工藝要求檢查除銹、油漆、防腐、銘牌；
檢查出廠資料是否完整；
檢查裝箱零部件及附件是否與裝箱單一致；
檢查包裝是否符合設(shè)計要求。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。