工業(yè)金屬閥門試驗(yàn)方法和步驟  工業(yè)金屬閥門試驗(yàn)方法 工業(yè)金屬閥門試驗(yàn)步驟 工業(yè)閥門
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  1．殼體試驗(yàn)
  1)封閉閥門的進(jìn)出各端口，閥門部分開啟，向閥門殼體內(nèi)充人試驗(yàn)介質(zhì)，排凈閥門體腔內(nèi)的空氣，逐漸加壓到1 5倍的CWP，按表6-19的時間要求保持試驗(yàn)壓力，然后檢查閥門殼體各處的情況（包括閥體、閥蓋連接法蘭及填料箱等各連接處）。 閥門是工業(yè)領(lǐng)域一種重要的流體控制設(shè)備和承壓元件，壓力試驗(yàn)是工業(yè)閥門zui重要的性能測試手段。本文討論了閥門產(chǎn)品壓力試驗(yàn)中存在的問題，并提出了相應(yīng)的解決方案。同時指出現(xiàn)代數(shù)字控制技術(shù)的發(fā)展和工業(yè)化應(yīng)用，為改進(jìn)傳統(tǒng)的閥門壓力試驗(yàn)過程提供了一種比較現(xiàn)實(shí)的方法和途徑。
  2)殼體試驗(yàn)時，對可調(diào)閥桿密封結(jié)構(gòu)的閥門，試驗(yàn)期間閥桿密封應(yīng)能保持閥門的試驗(yàn)壓力；對于不可調(diào)閥桿密封（如0形密封圈，固定的單圈等），試驗(yàn)期間不允許有可見的泄漏。
  3)如訂貨合同有氣體介質(zhì)的殼體試驗(yàn)要求時，應(yīng)*行液體介質(zhì)的試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果合格后，排凈體腔內(nèi)的液體，封閉閥門的進(jìn)出各端口，閥門部分開啟，將閥門浸入水中，并采取相應(yīng)的安全保護(hù)措施。向閥門殼體內(nèi)充人氣體，逐漸加壓到1.1倍的CWP，按表6-19的時間要求保持試驗(yàn)壓力，觀察水中有無氣泡漏出。
  2．工業(yè)金屬閥門試驗(yàn)方法和步驟上密封試驗(yàn)
  對具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，封閉閥門的進(jìn)出各端口，向閥門殼體內(nèi)充人液體的試驗(yàn)介質(zhì)，排凈閥門體腔內(nèi)的空氣，用閥門設(shè)計給定的操作機(jī)構(gòu)開啟閥門到全開位置，逐漸加壓到1.1倍的CWP，按表6-19的時間耍求保持試驗(yàn)壓力，觀察閥桿填料處的情況。隨著標(biāo)準(zhǔn)ISO5208-1982《工業(yè)閥門閥門的壓力試驗(yàn)》修訂升級為ISO5208-2008《工業(yè)閥門金屬閥門的壓力試驗(yàn)》,GB/T13927-92《通用閥門壓力試驗(yàn)》也進(jìn)行了修訂和升級,由GB/T13927-2008《工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)》所代替,并于2009年7月1日實(shí)施。由于GB/T13927標(biāo)準(zhǔn)適用于不同壓力等級、不同結(jié)構(gòu)的金屬閥門,覆蓋面廣,被閥門制造廠家廣泛采用,在閥門的生產(chǎn)試制及檢驗(yàn)過程中起著非常重要的指導(dǎo)作用。本文對GB/T13927-2008標(biāo)準(zhǔn)在實(shí)施過程中發(fā)現(xiàn)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定等方面的問題作了分析和評述,并提出了修改意見和建議。 
   
    2、分析 
(1)GB/T13927-2008標(biāo)準(zhǔn)對GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn)的幾項(xiàng)主要內(nèi)容進(jìn)行了修訂。     
①標(biāo)準(zhǔn)名稱按標(biāo)準(zhǔn)的名稱修改為《工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)》。    
②增加了“允許工作壓差”、“雙截斷與排放閥門”的術(shù)語解釋。 
③增加了“試驗(yàn)相關(guān)規(guī)定”章節(jié),此章節(jié)重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)買方的權(quán)限及根據(jù)買方的要求可進(jìn)行的密封試驗(yàn)的選擇項(xiàng)目。 
④修改了“試驗(yàn)要求”章節(jié)中的“試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)持續(xù)時間”等要求,重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)了對試驗(yàn)介質(zhì)和試驗(yàn)壓力的安全性評估。    
 ⑤“試驗(yàn)方法和步驟”章節(jié)中,調(diào)整了“上密封試驗(yàn)”和“殼體試驗(yàn)”的順序,將“殼體試驗(yàn)”安排在“上密封試驗(yàn)”之前進(jìn)行,使閥門的壓力試驗(yàn)從生產(chǎn)工藝上及工序安排上更具合理性。      ⑥修改了“試驗(yàn)結(jié)果要求”章節(jié)中的“泄漏率要求”等內(nèi)容,增加了泄漏率等級,允許泄漏率由GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn)的*、B級、C級和D級等四個等級修改為*、A*、B級、C級、CC級、D級、E級、EE級、F級和G級等10個等級,并清晰的標(biāo)明用液體和氣體進(jìn)行密封試驗(yàn)時,單位時間內(nèi)的液體泄漏滴數(shù)和氣體泄漏氣泡數(shù),避免了舊標(biāo)準(zhǔn)中對液體泄漏滴數(shù)的換算,使用更準(zhǔn)確方便。     
    ⑦GB/T13927-2008標(biāo)準(zhǔn)中對試驗(yàn)介質(zhì)中的液體介質(zhì)提出了進(jìn)一步要求,即要求奧氏體不銹鋼材料的閥門進(jìn)行試驗(yàn)時,所使用的水含氯化物量不超過100mg/L,避免了在閥門的壓力試驗(yàn)環(huán)節(jié)氯離子對奧氏體不銹鋼閥門材料的腐蝕。 
    (2)GB/T13927-2008標(biāo)準(zhǔn)的4.6.2條及4.7.3.1款中提到“高壓密封試驗(yàn)”,“表1壓力試驗(yàn)項(xiàng)目要求”中也分別提到“氣體低壓密封試驗(yàn)”和“液體高壓密封試驗(yàn)”,但標(biāo)準(zhǔn)中對“低壓密封試驗(yàn)”及“高壓密封試驗(yàn)”沒有明確的定義和注釋。在SH3518-2000《閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程》中指出,高壓密封試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.1倍,低壓密封試驗(yàn)壓力為0.6MPa。在JB/T9092-1999《閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)》中指出,高壓密封試驗(yàn)壓力為38℃時zui大允許工作壓力的1.1倍,低壓密封試驗(yàn)壓力為0.4～0.7MPa,止回閥的密封試驗(yàn)壓力為38℃時的公稱壓力。為了保證GB/T13927-2008標(biāo)準(zhǔn)更好的指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn),應(yīng)對“低壓密封試驗(yàn)”及“高壓密封試驗(yàn)”進(jìn)行明確的定義和注釋。          
    (3)GB/T13927-2008標(biāo)準(zhǔn)的4.7.1條“殼體試驗(yàn)壓力”中,又分為4.7.1.1款“試驗(yàn)介質(zhì)是液體時,試驗(yàn)壓力至少是閥門在20℃時允許zui大工作壓力的1.5倍。”4.7.1.2款“試驗(yàn)介質(zhì)是氣體時,試驗(yàn)壓力至少是閥門在20℃時允許zui大工作壓力的1.1倍。”4.7.1.3款“如訂貨合同有氣體介質(zhì)殼體試驗(yàn)要求時,試驗(yàn)壓力應(yīng)不大于4.7.1.2款的規(guī)定,且必須*行液體介質(zhì)的殼體試驗(yàn),在液體介質(zhì)的試驗(yàn)合格后,才進(jìn)行氣體介質(zhì)的殼體試驗(yàn),并應(yīng)采取相應(yīng)的安全保護(hù)措施。”。通過對4.7.1條“殼體試驗(yàn)壓力”的分析,閥門的殼體試驗(yàn)壓力應(yīng)優(yōu)先按4.7.1.1款執(zhí)行,只有當(dāng)訂貨合同有氣體介質(zhì)殼體試驗(yàn)的要求時,殼體試驗(yàn)壓力才按4.7.1.2款執(zhí)行,且必須*行液體介質(zhì)的殼體試驗(yàn),在液體介質(zhì)的試驗(yàn)合格后,才進(jìn)行氣體介質(zhì)的殼體試驗(yàn)。因此4.7.1.3款的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)是對4.7.1.1款、4.7.1.2款內(nèi)容的補(bǔ)充和注解,而不應(yīng)將此與前兩款并列列為第三款,那樣易引起讀者的誤解。     
    (4)GB/T13927-2008標(biāo)準(zhǔn)的4.7.3條“密封試驗(yàn)壓力”中的4.7.3.2款提出,試驗(yàn)介質(zhì)是氣體時,試驗(yàn)壓力為0.6MPa±0.1MPa;當(dāng)閥門的公稱壓力小于PN10時,試驗(yàn)壓力按閥門在20℃時允許zui大工作壓力的1.1倍(1.1×CWP)。此款易使人理解為,采用氣體介質(zhì)進(jìn)行密封試驗(yàn),當(dāng)閥門的公稱壓力小于1.0MPa,試驗(yàn)壓力按閥門在20℃時允許zui大工作壓力的1.1倍(1.1×CWP)。閥門在20℃時允許zui大工作壓力不排除小于1.0MPa的任何壓力值,而0.6MPa±0.1MPa的壓力范圍包含在1.0MPa的壓力值內(nèi),顯然試驗(yàn)壓力為0.6MPa±0.1MPa的要求在使用中沒有實(shí)際意義。閥門氣體介質(zhì)密封試驗(yàn)時,應(yīng)按其公稱通徑和公稱壓力分成不同范圍,明確規(guī)定閥門氣體密封試驗(yàn)的壓力。在這一點(diǎn)上,GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的更為具體。另外,當(dāng)閥門的公稱壓力大于等于PN10時,閥門能否進(jìn)行氣體介質(zhì)的壓力密封試驗(yàn),標(biāo)準(zhǔn)中未提及,在實(shí)際操作中,為保證操作的安全性,僅采用液體介質(zhì)進(jìn)行密封試驗(yàn)。      
    (5)GB/T13927-2008標(biāo)準(zhǔn)的4.9.1條的表“保持試驗(yàn)壓力的持續(xù)時間”中,“密封試驗(yàn)”按閥門類型分為“其他類型閥”和“止回閥”兩種類型,建議將“止回閥”調(diào)到前列,這樣更符合邏輯思維和理解。在ISO5208-2008標(biāo)準(zhǔn)中涉及此內(nèi)容的閥門“密封試驗(yàn)”分為“隔離閥”和“止回閥”較為合理。 

 3．密封試驗(yàn)方法
  1) -般要求
  ①試驗(yàn)期間，除油封結(jié)構(gòu)旋塞閥外，其他結(jié)構(gòu)閥門的密封面應(yīng)是清潔的。為防止密封面被劃傷，可以涂一層黏度不超過煤油的潤滑油。
  ②有兩個密封副、在閥體和閥蓋有中腔結(jié)構(gòu)的閥門（如閘閥、球閥及旋塞閥等）試驗(yàn)時，應(yīng)將該中腔內(nèi)充滿試驗(yàn)壓力的介質(zhì)。
  ③除止回閥外，對規(guī)定了介質(zhì)流向的閥門，應(yīng)按規(guī)定的流向施加試驗(yàn)壓力。
  ④試驗(yàn)壓力按6.4 1中7的規(guī)定。
  2)密封試驗(yàn)檢查
  主要類型閥門的試驗(yàn)方法和檢查按表6-20的規(guī)定。表6-20密封試驗(yàn)
6.4.3試驗(yàn)結(jié)果要求
  1．殼體試驗(yàn)
  上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥殼體試驗(yàn)時，不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷，不允許有可見滲漏通過閥門殼壁和任何固定的閥體連接處（如中口法蘭）。如果試驗(yàn)介質(zhì)為液體，則不得有明顯可見的液滴或表面潮濕；如果試驗(yàn)介質(zhì)是空氣或其他氣體，應(yīng)無氣泡漏出。
  2．上密封試驗(yàn)
  不允許有可見的泄漏。
  3．密封試驗(yàn)
  1)不允許有可見泄漏通過閥瓣、閥座背面與閥體接觸面等處，并應(yīng)無結(jié)構(gòu)損傷（彈性閥座密封面的塑性變形不作為結(jié)構(gòu)上的損壞考慮）。在試驗(yàn)持續(xù)時間內(nèi)，試驗(yàn)介質(zhì)通過密封副的zui大允許泄漏率按表6 -21的規(guī)定。表6 -2,1密封試驗(yàn)的zui大允許泄漏率

    注：1泄漏率是指1個大氣壓力狀態(tài)。
    2閥門的DN按表6-22的規(guī)定“等同的規(guī)格”的公稱尺寸數(shù)值。
    2)泄漏率等級的選擇應(yīng)是相關(guān)閥門產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或訂貨合同要求中要求更嚴(yán)格的一個。若產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同中沒有特剮規(guī)定時，非金屬彈性密封副閥門按表6-21的*要求，金屬密封副閥門按表6-21的D級要求，等同規(guī)格的閥門按表6-22的要求。GB/T13927-2008標(biāo)準(zhǔn)制定的主要參照依據(jù)為ISO5208-2008,但在標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中有不同的理解和分歧,建議對GB/T13927-2008標(biāo)準(zhǔn)及時進(jìn)行補(bǔ)充修訂,使標(biāo)準(zhǔn)更好地為產(chǎn)品生產(chǎn)和檢驗(yàn)服務(wù)。 
  4．合格證明書
  閥門制造廠應(yīng)向買方提供閥門產(chǎn)品符合本標(biāo)準(zhǔn)的合格證明書。產(chǎn)品的計算泄漏率值用等同的規(guī)格的DN數(shù)按表6-22的規(guī)定。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥