之前介紹自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工行業(yè)應(yīng)用，現(xiàn)在介紹高溫?zé)崃艿狼蜷y安裝應(yīng)用該型閥門中的球體、密封圈采用了特殊的加工工藝和密封材料，使球體表面粗糙度和圓度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，從而提高了密封性能和使用壽命、耐高溫的能力。熱力管道在當(dāng)下的生產(chǎn)生活中有著十分廣泛的應(yīng)用,文章主要分析了當(dāng)前熱力管道設(shè)計(jì)中存在的問題以及熱力管道設(shè)計(jì)與安裝的要點(diǎn),期望可以提供有用的參考.

　　 順時(shí)板動(dòng)手柄帶動(dòng)閥桿驅(qū)動(dòng)球體旋轉(zhuǎn)，使介質(zhì)順利通過。活動(dòng)支架的作用是直接承受管道及保溫結(jié)構(gòu)的重量，并允許管道在溫度作用下，沿管軸線自由伸縮。活動(dòng)支架可分為：滑動(dòng)支架、導(dǎo)向支架、滾動(dòng)支架和懸吊支架等四種形式。球閥有全通徑和縮徑兩種結(jié)構(gòu)形式。用于輸送帖連、易結(jié)渣介質(zhì)管道上的球閥應(yīng)使用全通徑的，方便定期的刮蠟吹掃器的通過。用于輸送氣體或物理性能近似于水的介質(zhì)的管道上宜使用縮徑球閥，因其重量比全徑球閥輕30%左右，有利于減輕管道負(fù)荷，降低成本。球閥是一種轉(zhuǎn)角為90°的旋轉(zhuǎn)類閥門,密封性能優(yōu)良, （全徑球閥）流量系數(shù)大流阻系數(shù)小,結(jié)構(gòu)簡單,使用壽命長,便于維修。用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)，選用不同的材質(zhì)，可分別適用于水、蒸汽、油品、液化氣、天然氣、煤氣、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。

高溫?zé)崃艿狼蜷y安裝應(yīng)用特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)
●防吹出的導(dǎo)向式閥桿。閥桿從閥體內(nèi)倒裝，并由密封環(huán)密封，即使發(fā)生火災(zāi)，填料燒損，閥桿突起部位也可與閥體上的密封面緊密接觸，能用效的防止外漏及閥桿飛出，減少事故損失。
●防靜電設(shè)計(jì)：采用鉻鎳不銹鋼的彈簧和小球使球體，閥桿和閥體之間相互導(dǎo)電，從而把非金屬閥座與球體摩擦產(chǎn)生的靜電*釋放。
●浮動(dòng)球閥有顯著的開關(guān)位置指示：閥體、球體和手柄一個(gè)裝配單元，手柄指向管線方向閥門為開啟，手柄垂直管線方向閥門為關(guān)閉；即使是蝸輪頭上也帶開/關(guān)指示 。
●鎖定裝置設(shè)計(jì)：為了防止開關(guān)的錯(cuò)誤操作,采用扁頭閥桿在開關(guān)位置設(shè)置鎖定孔,確保閥門處于正確的位置。
●*的閥座結(jié)構(gòu)：浮動(dòng)式球閥采用雙斜面彈性密封閥座或V型槽彈性密封閥座結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證密封面的可靠性，對于低壓、超低壓或真空工況用球閥，采用板簧加載的閥座密封結(jié)構(gòu)，能確保球閥長期可靠的密封。中、高溫球閥的閥座材料可選用對位聚苯或金屬材料。防火安全設(shè)計(jì)，在閥座支承面內(nèi)側(cè)加工一道防火密封唇，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)閥燒損時(shí)，防火密封唇與球體間形成金屬對金屬的密封，閥門填料墊片均采用耐調(diào)溫石墨材料，保證閥門在火災(zāi)發(fā)生時(shí)無外漏。
●閥門的中法蘭連接螺栓采用雙頭螺栓，方便維修、拆卸。

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥 高溫?zé)崃艿狼蜷y安裝應(yīng)用工作原理：
（1）逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪閥桿帶動(dòng)閥芯逐漸上移，密封面脫開，閥芯上的導(dǎo)流座逐漸移出閥座內(nèi)孔，形成窄縫間隙，介質(zhì)通過閥座上的對稱節(jié)流孔進(jìn)入閥座內(nèi)部，少量介質(zhì)可通過窄縫流出，逐漸降低系統(tǒng)壓力。
（2）繼續(xù)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，閥芯向上運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)流座上的節(jié)流孔移出閥座內(nèi)腔，較多的介質(zhì)通過導(dǎo)流座和閥套節(jié)流后順利排出。
（3）繼續(xù)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，閥芯向上移至全開位置，此時(shí)，介質(zhì)壓力大大降低，大量雜質(zhì)可直接從閥套節(jié)流孔處排出，并在倒置的密封座處形成渦流，不斷清潔密封面，防止雜質(zhì)粘附在密封面上。
②閥門關(guān)閉過程：
（4）順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)閥門，閥桿帶動(dòng)閥芯下移，此時(shí)排污已結(jié)束，系統(tǒng)壓力較低，閥套上的節(jié)流孔面積逐漸減小，導(dǎo)向套靠近閥座，并改變介質(zhì)流向，介質(zhì)經(jīng)節(jié)流后以一定速度通過閥芯和閥做密封面，逐漸加強(qiáng)對密封面的清潔力度。
（5）繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，閥芯上的導(dǎo)流座進(jìn)入閥座內(nèi)孔，形成窄縫節(jié)流，由于排污接近結(jié)束，介質(zhì)中雜質(zhì)已經(jīng)較少，導(dǎo)向套和閥座間的窄縫阻止了殘存的微小雜質(zhì)流入密封面，介質(zhì)通過窄縫快速流出，*清掃密封面，保證密封副接觸時(shí)達(dá)到零泄漏。
（6）繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，閥芯和密封座接觸。實(shí)現(xiàn)密封。

高溫?zé)崃艿狼蜷y安裝應(yīng)用
(1)滑動(dòng)支架：滑動(dòng)支架是能使管子與支架結(jié)構(gòu)間自由滑動(dòng)的支架，其主要承受管道及保溫結(jié)構(gòu)的重量和因管道熱位移摩擦而產(chǎn)生的水平推力，可分為低位支架和高位支架，前者適用于室外不保溫管道，后者適用于室外保溫管道。滑動(dòng)支架形式簡單，加工方便，使用廣泛。

(2)導(dǎo)向支架：導(dǎo)向支架的作用是使管道在支架上滑動(dòng)時(shí)不致偏離管軸線。一般設(shè)置在補(bǔ)償器、閥門兩側(cè)或其他只允許管道有軸向移動(dòng)的地方。

(3)滾動(dòng)支架：滾動(dòng)支架是以滾動(dòng)摩擦代替滑動(dòng)摩擦，以減少管道熱伸縮時(shí)的摩擦力。可分為滾柱支架及滾珠支架兩種。
滾柱支架用于直徑較大而無橫向位移的管道;滾珠支架用于介質(zhì)溫度較高、管徑較大而無橫向位移的管道。

(4)懸吊支架：可分為普通剛性吊架和彈簧吊架。普通剛性吊架主要用于伸縮性較小的管道，加工、安裝方便，能承受管道荷載的水平位移;彈簧吊架適用于伸縮性和振動(dòng)性較大的管道，形式復(fù)雜，在重要場合使用。普通吊架由卡箍、吊桿、支承結(jié)構(gòu)組成。

(5)支架安裝基本要求
采用預(yù)制的混凝土墩作滑動(dòng)、導(dǎo)向支架時(shí)，混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求;滑板面露出混凝土表面，縱向中心線與管道中心線的偏差不應(yīng)大于5mm，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。支架上承接滑托的滑動(dòng)支承板、滑動(dòng)平面和導(dǎo)向支架的導(dǎo)向板滑動(dòng)平面應(yīng)平整、光滑、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。
管溝敷設(shè)時(shí)，在距溝口0.5m處應(yīng)設(shè)滑動(dòng)、導(dǎo)向支(吊)架。無熱位移管道滑托、吊架的吊桿應(yīng)垂直于管道軸線安裝;有熱位移管道滑托、吊架的吊桿中心應(yīng)處于與管道位移方向相反的一側(cè)，其位移量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)為計(jì)算位移量的1/2。具有不同位移量或位移方向不同的管道，不得共用同一吊桿或滑托。彈簧支、吊架的安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)在管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組