D641H氣動通風(fēng)除塵系統(tǒng)蝶閥選型分析

• 氣動通風(fēng)蝶閥是用在通風(fēng)管道中的一種非密閉旋轉(zhuǎn)型蝶閥，采用中線式碟板與短結(jié)構(gòu)鋼板焊接的結(jié)構(gòu)形式設(shè)計制造，作為氣體介質(zhì)的流量調(diào)節(jié)或開關(guān)控制。氣動通風(fēng)蝶閥流道阻力小，流量系數(shù)大，重量輕，啟閉快，與閥門定位器配套使用，可實現(xiàn)比例調(diào)節(jié)，特別適用于大口徑、大流量鍋爐窯煙道氣控制。

  廣泛應(yīng)用于通風(fēng)除塵系統(tǒng)，對含塵氣體、煤氣管道、通風(fēng)凈化裝置、煙氣管道等作為流量調(diào)節(jié)和截流用。氣動通風(fēng)蝶閥采用優(yōu)質(zhì)耐磨材料焊接而成，具有耐磨性好、工作穩(wěn)定可靠、操作方便、動作 靈敏、泄漏率小、使用壽命長、安裝維修方便，641W氣動通風(fēng)蝶閥特別適用于低壓差、大口徑、大流量場合，它與各種執(zhí)行機構(gòu)組合配套使用，組合成不同性能的閥門。氣動通風(fēng)調(diào)節(jié)蝶閥與電氣閥門定位器配套，輸入4～20mADC信號及0.4～0.7MPa氣源即可控制運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)的調(diào)節(jié)?；蛘吲湫谐滔尬婚_關(guān)、電磁閥、減壓閥及0.4-0.7MPa氣源可實現(xiàn)開關(guān)操作，并送出二對無源觸點信號指示閥門的開關(guān)。氣動通風(fēng)調(diào)節(jié)蝶閥主要適用于工業(yè)、冶金、環(huán)保等管道作通風(fēng)調(diào)節(jié)介質(zhì)流量之用。氣動通風(fēng)蝶閥其主要特點如下：

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  （1）設(shè)計新穎、合理、結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，啟閉迅速。

  （2）操力矩小，操作方便，省力靈巧。

  （3）采用適應(yīng)的材料以滿足低、中、高不同介質(zhì)溫度其及腐蝕性介質(zhì)等。

  采用新型系列氣動執(zhí)行器，有雙作用式和單作用式（彈簧復(fù)位），齒輪齒條傳動，安全可靠；大口徑閥門采用系列AW型氣動執(zhí)行器拔叉式傳動，結(jié)構(gòu)合理，輸出扭矩大，有雙作用式和單作用式。

  1、齒輪式雙活塞，輸出力矩大，體積小。

  2、氣缸選用鋁金材料，重量輕、外形美觀。

  3、可在頂部、底部安裝手動操作機構(gòu)。

  4、齒條式連接可調(diào)節(jié)開啟角度、額定流量。

  5、執(zhí)行器可選帶電訊號反饋指示及各類附件以實現(xiàn)自動化操作。

  6、IS05211標準連接為產(chǎn)品的安裝更換提供了方便。

  7、兩端調(diào)的節(jié)螺釘可使標準產(chǎn)品在0°和90°有±4°的可調(diào)范圍。確保與閥門的同步精度。

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• D641H氣動通風(fēng)除塵系統(tǒng)蝶閥選型分析

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• D641H氣動通風(fēng)除塵系統(tǒng)蝶閥選型分析優(yōu)點：

• 1.可遠距離控制閥門開關(guān)、調(diào)節(jié)，達到了省時省力，省人工成本。

• 2.內(nèi)無連桿、螺栓等、工作可靠、使用壽命長。可以多工位安裝，不受介質(zhì)流向影響。

• 3.采用中線式碟板與短結(jié)構(gòu)鋼板焊接的新型結(jié)構(gòu)形式設(shè)計制造的，結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、便于安裝、流阻小、流通量大，避免高溫膨脹的影響，操作輕便。

具有結(jié)構(gòu)尺寸短，重量輕，安裝方便等特點。該閥驅(qū)動力矩小，啟閉靈活，操作方便。閥體上設(shè)置油密封擋圈，密封副之間無可見間隙，泄漏率小。蝶板與閥體間的膨脹間隙大，能有效防止因熱漲冷縮造成的卡死現(xiàn)象。本閥可配備多種驅(qū)動裝置，如手動裝置、蝸輪傳動裝置、氣動裝置、電動裝置。通風(fēng)蝶閥廣泛用于治金、師化、電力、建材、礦山等工業(yè)管線，對介質(zhì)氣體氣控制或調(diào)節(jié)作用。

D641H氣動通風(fēng)除塵系統(tǒng)蝶閥選型分析主要參數(shù)

主要零件材料

TD641W氣動通風(fēng)蝶閥主要外形連接尺寸　　　 　 單位：mm

1. D641H氣動通風(fēng)除塵系統(tǒng)蝶閥選型分析氣動蝶閥的試驗與調(diào)整

1.1 ◇ 出廠前調(diào)試及用戶復(fù)檢
在出廠前，各部件經(jīng)過了調(diào)試。然而，在用戶復(fù)檢密封性能時，應(yīng)確保進出口兩側(cè)均勻固定，關(guān)閉蝶閥，并對進口側(cè)施加壓力。在觀察出口側(cè)時，應(yīng)注意是否有泄露現(xiàn)象。此外，在管道進行強度實驗之前，應(yīng)將碟板打開，以防止損壞密封副。
1.2 ◇ 運輸中問題及應(yīng)對
盡管氣動蝶閥在出廠前已經(jīng)過嚴格檢查和實驗，但由于運輸可能導(dǎo)致螺釘變位，用戶需要重新調(diào)整氣動、液動等部件。具體操作請參閱配套驅(qū)動裝置的使用說明書。
1.3 ◇ 電動傳動碟閥初次使用
對于電動傳動碟閥，出廠時已將控制機構(gòu)的啟、閉行程調(diào)整好。為防止電源接通時方向錯誤，用戶在第一次接通電源后，應(yīng)先手動啟開至半開位置，然后按電動開關(guān)檢查指示盤方向與閥門閉方向是否一致。

2. D641H氣動通風(fēng)除塵系統(tǒng)蝶閥選型分析的安裝與維護
2.1 ◇ 安裝前準備工作
在安裝前，用戶必須確認產(chǎn)品性能和介質(zhì)流向箭頭與運動工況是否相符。同時，應(yīng)將閥門內(nèi)腔清洗干凈，確保密封圈和蝶板上沒有雜質(zhì)異物。否則，未清洗前絕不允許關(guān)閉蝶板，以免損壞密封圈。
2.2 ◇ 安裝建議及注意事項
建議采用碟閥專用法蘭進行安裝配套，即HGJ54-91型承插焊鋼制法蘭。這樣可以確保安裝的正確性和密封性。氣動蝶閥的最佳安裝位置是立裝，但不能倒裝。這是為了確保閥門的正常工作和延長使用壽命。
2.3 ◇ 使用過程中維護與檢查
在使用過程中，用戶可以通過蝸輪箱來控制流量的調(diào)節(jié)。同時，應(yīng)定期檢查黃油是否正常，以保持適量的潤滑。對于開、閉次數(shù)較多的蝶閥，用戶應(yīng)在二個月左右的時間打開蝸輪箱蓋進行檢查。如果發(fā)現(xiàn)黃油不足或變質(zhì)，應(yīng)及時補充或更換。在檢查各聯(lián)接部位時，應(yīng)確保壓緊力度適中。這樣既可以保證填料的密封性，又可以確保閥桿轉(zhuǎn)動的靈活性。
金屬密封蝶閥產(chǎn)品不適合安裝于管路末端。如果必須安裝于管路末端，需采取配裝出口法蘭的措施，以防止密封圈積壓或過位。用戶應(yīng)定期檢查閥門的使用效果，并注意發(fā)現(xiàn)故障后及時進行排除。這樣可以確保氣動蝶閥的長期穩(wěn)定運行。

氣動蝶閥的安裝與調(diào)試是確保其正常運作和性能的關(guān)鍵步驟。以下是氣動蝶閥的安裝與調(diào)試的詳細步驟：

D641H氣動通風(fēng)除塵系統(tǒng)蝶閥選型分析安裝步驟

準備工作

檢查閥門：在安裝前，檢查氣動蝶閥的外觀，確認沒有損壞或缺失的部件。

核對規(guī)格：確認閥門的規(guī)格、型號與管道系統(tǒng)相匹配，確保尺寸和連接方式正確。

準備安裝位置

清潔管道：確保管道內(nèi)外部清潔，無雜質(zhì)和焊接毛刺。

檢查對中：確保管道與閥門的連接位置對中，避免安裝偏差。

安裝氣動蝶閥

法蘭連接：

對準法蘭孔：將氣動蝶閥對準管道的法蘭孔。

固定閥門：使用螺栓固定閥門，按照對角線順序均勻擰緊螺栓，以防止法蘭變形。

密封檢查：確保密封圈正確安裝，并且法蘭連接緊密，防止漏流。

螺紋連接（如適用）：

涂抹密封劑：在螺紋連接處涂抹密封劑，確保密封性。

擰緊螺紋：使用扳手將閥門擰緊，確保連接牢固。

連接氣動管路

連接氣源：將氣動執(zhí)行機構(gòu)的氣源管路連接到壓縮空氣供應(yīng)系統(tǒng)。

檢查管路：確保氣源管路沒有泄漏，并且氣源壓力符合閥門的要求。

安裝氣動執(zhí)行機構(gòu)

對準閥桿：確保氣動執(zhí)行機構(gòu)的閥桿與蝶閥的閥桿對準。

固定執(zhí)行機構(gòu)：根據(jù)安裝說明書將氣動執(zhí)行機構(gòu)固定在閥體上。

檢查安裝

檢查緊固件：確保所有螺栓和連接件均已緊固。

檢查安裝位置：確認閥門的安裝位置正確，無物體阻礙其正常操作。

D641H氣動通風(fēng)除塵系統(tǒng)蝶閥選型分析調(diào)試步驟

檢查氣動系統(tǒng)

檢查氣源：確認氣源壓力和流量符合氣動蝶閥的要求，檢查氣源管路是否有漏氣現(xiàn)象。

調(diào)整氣壓：根據(jù)閥門的技術(shù)參數(shù)調(diào)整氣壓，確保其正常工作。

檢查閥門操作

手動操作：在無氣源的情況下，手動操作閥門，檢查閥門的旋轉(zhuǎn)是否順暢。

氣動測試：通入氣源，測試閥門的開關(guān)動作是否正常。確保閥門可以順利開啟和關(guān)閉。

調(diào)節(jié)開關(guān)點

設(shè)置開關(guān)位置：根據(jù)需要調(diào)整閥門的開關(guān)位置和角度，確保其在指定位置時可以準確地控制流量。

檢查行程：檢查閥門的行程是否與實際要求相符。

檢查密封性

運行測試：在運行過程中，檢查閥門的密封性能，確認沒有漏流現(xiàn)象。

調(diào)整密封圈：如果發(fā)現(xiàn)漏流，檢查密封圈的狀態(tài)，必要時進行調(diào)整或更換。

系統(tǒng)集成測試

與控制系統(tǒng)集成：將閥門與整個控制系統(tǒng)連接，測試其在系統(tǒng)中的工作效果。

運行測試：對整個系統(tǒng)進行運行測試，檢查閥門在實際工況下的性能和穩(wěn)定性。

記錄和驗證

記錄設(shè)置參數(shù)：記錄閥門的設(shè)置參數(shù)和調(diào)試結(jié)果，以備后續(xù)維護參考。

驗證操作：確保閥門在各種工況下均能正常工作，并滿足系統(tǒng)的操作要求。

維護建議

定期檢查：定期檢查閥門的運行狀態(tài)和氣動系統(tǒng)的壓力，確保其穩(wěn)定性。

清潔維護：定期清潔閥門和氣動系統(tǒng)，防止污垢和雜質(zhì)影響其性能。

檢查密封性：定期檢查密封圈和連接件，及時更換磨損部件。
通過上述步驟，可以確保氣動蝶閥在安裝和調(diào)試過程中順利進行，保證其在實際應(yīng)用中的正常運行。如果遇到任何問題或需要進一步的幫助，請參考閥門的操作手冊或咨詢專業(yè)技術(shù)人員。