安全閥密封設計與制造

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之前介紹蒸汽截止閥熱損失，現(xiàn)在介紹安全閥密封副的設計與制造
    在設計及選用高溫高壓安全閥密封副時，要注意以下幾個方面：
    (1)安全閥的下噴L]結構應獨立于下閥體（高溫高壓的安全閥的下噴口是焊接在下閥體的），并做成下寬上窄圓錐形較長的拉閥爾噴口形式。這樣做能增加安全閥的排量，給遇到閥瓣而折回的流束留有轉向的空間，同時還能在安全閥下閥體產(chǎn)生變形時（通常是不對稱的閥體結構，在受熱變形或外力作用下變形），避免或減少對安全閥噴口密封面的影響。

    (2)安全閥密封設計與制造安全閥的閥瓣與閥桿頂部球頭的受力點一般都低于密封面位置。這樣可以避免或減少彈簧作用力在傳遞到閥瓣上時產(chǎn)生的側向力，減少對密封面的影響。
    (3)閥桿與閥瓣接觸面應做成球面．并形成合理的支撐帶，以便于閥瓣在初期建立密封時，能根據(jù)閥瓣密封面的角度自動找正，避免出現(xiàn)閥瓣密封面與閥座密封面不平行的。晴況。
    (4)上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥高溫高壓安全閥的密封副一般設計成平面型，并且密封面的寬度較小。這種密封面加工與維慘都較簡單，能在較小的作用力下達到所需要的密封比壓，減少閥門在接近開啟時的預泄量，同時，這神結構對瞬間溫度的變化敏感性小，抵抗熱變形的能力大，也很容易在圓周L形成連續(xù)的密封。
    (5)高溫高壓的密封副一般都應具有彈性變形能力。圖2 2所示是一種密封面較薄且?guī)в袕椥宰冃文芰Φ拈y瓣．可以圖2-2彈性閥瓣結構適應高溫高壓介質流經(jīng)下閥體噴口后因膨脹而出現(xiàn)介質溫度的劇烈下降，也能在閥門閉合時，使上下密封面結合貼實：

    (6)安全閥密封設計與制造應用于高溫高壓介質的安全閥，在系統(tǒng)內不承受壓力時，巨大的彈簧壓力*作用于閥瓣與下閥體噴口所形成的密封副上，有時會造成密封副（如E閥瓣）的塑性變形，從而使密封失效。如果將閥瓣設計成撓性閥瓣結構，則可大大提高安全閥閥瓣承受壓力的能力。

圖2-3所示是撓性閥瓣結構的工作圖，閥瓣由兩個同心圓的密封面組成，但外圓密封面稍微傾斜，不能時刻與下噴口*接觸。在安全閥前熱力系統(tǒng)內部無壓力時，安全閥彈簧的作用力*作用于上閥瓣上，使內外兩層密封面均出現(xiàn)輕微的變形，使閥瓣的兩道同心圓密封圈與下閥體噴口密封面同時接觸，從而減少閥瓣密封副上的比壓力[見圖安全閥前熱力系統(tǒng)內部介質的壓力上升，使安全閥密封副上承受的壓力減少，密封壓力減少．外側閥瓣就會恢復原狀，與噴口密封面不再*觸，僅由同心圓內側的密封面與噴口密封面接觸，密封比壓不變或變化不大，實現(xiàn)閥門的是好密封[見圖2 3(b)]。但這種閥瓣的加工維修工藝較復雜。與本文相關的產(chǎn)品有石油化工用閥門原則