氣動閥門定位器故障處理
                   上海申弘閥門有限公司
 
氣動閥門定位器故障處理氣動調節閥出現故障時要如何解決：

之前介紹蒸汽截止閥熱損失，現在介紹在氣動調節閥中，電氣閥門定位器的重要性是不用我來強調的了，而作為整個調節閥中zui精密的部件，其故障的發生率也是zui多的，一旦出現故障，就會影響整個系統的運行，所以，多了解一些這方面的知識，氣閥門定位器經儀器儀表防爆安全監督檢驗站檢驗合格，并取得防爆產品工業生產許可證--本質安全型“i”（ExiaⅡCT6）,隔爆型“d”（ExdⅡBT6 ）。它與氣動調節閥、氣動球閥、氣動蝶閥等配套使用，把電動調節器的直流電流信號轉換成氣壓力，控制閥門動作,同時根據閥門的位移或轉角進行反饋,從而構成閉環控制回路，用以提高閥門的控制精度。克服填料函與閥桿的摩擦力，克服介質壓差對閥門不平衡力，提高閥門動作速度。可實現分程控制（段幅信號）,可改變閥的作用方式，可控制非標準操作壓力的各類型氣動執行機構。 

一、氣動閥門定位器故障處理有輸入信號但輸出很小或沒有

（1）定位器由于行程微調螺釘調整過多，造成力矩馬達線圈脫焊，焊上引線即可。

（2）力矩馬達線圈內部斷線或由于過流燒壞；用萬用表Ω擋測量線圈電阻，正常時應該250Ω左右，若偏離250Ω太大則更換線圈。

（3）信號線接觸不良；檢查接線端子，消除松動現象。

（4）信號線接反：檢查（+）（-）端子接線，看是否接反。

（5）噴嘴擋板位置不正：重新調整平行度，看輸出變化。

（6）噴嘴固定螺釘松動：固緊噴嘴固定螺釘，到滿足行程要求。

（7）放大器有故障；檢查放大器是否有故障或更換之。

（8）氣阻堵塞：用Ф0.12通針清除污物即可。

（9）排氣孔堵塞：定位器底座中央，有一噴嘴排氣孔，若不注意將其堵塞，定位器將停止工作。

（10）擋板杠桿連接彈簧變形或斷；打開定位器蓋更換之。

（11）永磁體放置位置不對改變永磁體磁極，看閥是否動作。

（12）反饋杠桿脫落；重新調整平行度，看閥動作情況。

（13）反饋杠桿量程固定銷釘偏里：調整銷釘滿足行程要求。

（14）帶手輪的調節閥手輪未打到中間位置；檢查手輪位置，重新調整至中間位置。

（15）凸輪松動或位置不當；固緊凸輪或重新調整凸輪位置。

（16）擋板杠桿連接彈簧剛度不夠：改變（+）（-）極性接線、調整擋板與噴嘴距離，滿足行程要求（這時需要改變調節器作用方式）。

二、輸出壓力振蕩

（1）放大器中有污物：清除放大器中的污物。

（2）輸出管線或膜頭漏氣：消除漏氣現象，使閥動作平穩。

（3）膜頭膜片老化：更換老化膜片即可。

（4）永磁體位置不對：重新調整永磁體平行度，消除磁路不穩。

（5）固定反饋杠桿的螺釘松動：擰緊固定螺釘，消除閥振動。

（6）輸入信號交流成分大：消除交流成分或在輸入端并聯一個電容．濾去交流干擾。

（7）背壓氣路有污物：消除污物，排除故障。

（8）閥杠徑向松動：檢修調節閥即可。

二：定位器主要技術參數
1、輸入信號：4～20mA.DC(標準型、常規產品）
                     （4～12mA.DC、12～20mA.DC）
                        0～10mA.DC（變型產品）
                     （0～5mA.DC、5～10mA.DC）
2、輸出壓力：0.02～0.7Mpa
3、耗氣量：
     單作用執行器：5NL/min（供氣0.14Mpa)
     雙作用執行器: 15NL/min（供氣0.4Mpa)
4、輸出特征：線性，等百分比，非線性
5、氣源壓力：0.14～0.7Mpa
6、額定行程：0～（10～100）mm。
                         [角行程（轉角行程）0～（50°～90°)]
7、基本誤差：±1%(單作用)；±1.5%（雙作用）
8、回    差：1%(單作用)；1.5%（雙作用）
9、 死    區：0.4%(單作用)；0.6%（雙作用）
10、環境溫度：-20℃～+60℃
11、相對濕度：≤90%
12、防爆型式：隔爆型d（ExdⅡBT6 ExdⅡCT6)，
                       本質安全型i（ExiaⅡCT6）
13、輸入阻抗：4～20mA.DC/250Ω±5%（20℃時）
14、氣源接口：Rc1/4（標準型）；
             附可訂：過渡氣源接頭口M10×1(3只)；
                             聯接銅管為Φ6×1或Φ8×1
15、電源接口：G1/2（標準型）
16、外殼材料：鋁合金      噴塑工藝處理
17、外型尺寸：192mm（長）×218mm(寬)×75mm（高）
18、重    量：    1.7Kg

1.定位器的主要特點
（1）大口徑先導式繼動器消除了氣路堵塞，使調節閥動作速度很快。
（2）改變作用方式不要更換零件，只要改變繼動器的安裝位置。
（3）更換凸輪就可以改變調節閥的流量特性，有線性、等百分比和快開3種特性。
（4）靈敏可靠，即使工作條件經常變化，調節閥性能仍穩定。
（5）設置了旁路組件，調節閥不停車也能夠維修定位器。
2.分析常見故障原因
2.1有輸人信號、無輸出力
（1）繼動器信號氣路堵塞
1）鑄件孔未鑄通。
2）橡膠墊位置變動，堵住信號孔。
（2）組成繼動器信號腔的零件漏氣
1）膜片破損。
2）密封面不平整。
3）密封墊老化。
（3）繼動器供氣口擋板未打開
1）與中心軸連接的膜片盤與擋板間隙太大。
2）膜片托盤厚度太小。
3）擋板夾彈性太大。
（4）執行機構及管線大量漏氣。
2.2 輸出壓力不降低
（1）繼動器排氣口擋板未打開
1）膜片盤螺孔深度淺，使中心軸無法擰緊到預定位置。
2）排氣口擋板夾彈性太大。
（2）反饋彈簧壓縮量太小或剛度太低。
2.3 基本誤差（線性偏差）不合格
（1）凸輪精度低
1）凸輪型面有毛刺或有臟物。
2）凸輪安裝孔定位不妥。
（2）反饋彈簧線性精度差
1）簧絲材料不合適。
2）熱處理不妥。
3）未經過立定處理。
（3）定位器零點位置未調好。
（4）在行程中點位置反饋杠桿未調平，行程銷位置與執行機構位置不一致。
（5）繼動器輸出氣路漏氣
1）橡膠墊老化失效。
2）中心軸上方的紙墊圈損壞，無法密封
3）繼動器小膜片未壓緊
（6）繼動器背壓未調好
1）兩擋板間距不妥。
2）擋板與噴嘴不能密封。
（7）實際供氣壓力與設計要求差別太大。
（8）執行機構漏氣
1）管接頭處。
2）膜片處。
3）反作用執行機構的O形橡膠圈處。
（9）凸輪安裝位置錯誤，產品說明書第1頁的凸輪安裝位置為50～100mm行程，12～50mm行程的凸輪位置應轉動180度。

2.4回差（變差）不合格
（1）反饋彈簧兩端面不平行，工作過程中彈簧轉動。
（2）凸輪緊固螺釘松動，振動環境中要經常進行檢查。
（3）反饋彈簧剛度太低。
1）材料不妥。
2）未經過熱處理。
（4）轉軸與軸套徑向間隙及軸向間隙大。
（5）轉軸與反饋杠桿孔鉚接處松動，應改為焊接。
（6）轉軸與凸輪固定板點焊處松動。
（7）U形板轉動支點處間隙太大。
（8）供氣壓力不穩定。
（9）繼動器背壓不合適。
（10）反饋杠桿處的行程銷鎖緊螺母未緊固。
2.5定位器行程的誤差太大
（1）凸輪安裝位置不符合說明書要求。
（2）反饋杠桿長槽內的行程銷位置不對。
（3）反饋彈簧選擇錯誤輸入信號20～100kPa時，選用Ф2.9mm簧絲直徑的反饋彈簧；20~60kPa時，選用Ф2.6mm長42mm的反饋彈簧；60～100kPa時，選用Ф2.6mm長52mm的反饋彈簧；小行程（6～12mm），信號20～100kPa時，選用簧絲Фmm的反饋彈簧。

2.6定位器動作錯誤
（1）繼動器安裝位置錯誤，例如正作用型安裝在RA位置。
（2）凸輪的特性選擇錯誤，例如線性流量特性選用了等百分比特性凸輪。
（3）旁路開關位置錯誤，例如使用定位器時開關盤處于旁路位置。

三、上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥無輸入時還有輸出

（1）背壓部分堵塞：清除堵塞污物。

（2）“自動與手動切換開關位置不當將“自動與手動切換開關按順時針方向旋轉到“自動”位置。

四、精度不好

（1）噴嘴、檔板調整不好：重新調整平行度或噴嘴固定螺釘，滿足精度要求。

（2）背壓氣路漏氣；消除漏氣現象。

（3）調節閥徑向位移大：檢修調節閥。

（4）調零螺釘調整不當：重新調整調零螺釘滿足精度要求。

（5）反饋杠桿與固定銷釘位置不對：重新按行程要求調整銷釘位置。

 氣動閥門定位器是按力平衡原理設計工作的，其工作原理方框見上圖所示，它是按力平衡原理設計和工作的。如圖所示當通入波紋管的信號壓力增加時，使杠桿2繞支點轉動，檔板靠近噴嘴，噴嘴背壓經放大器放大后，送入薄膜執行機構氣室，使閥桿向下移動，并帶動反饋桿(擺桿)繞支點轉動，連接在同一軸上的反饋凸輪(偏心凸輪)也跟著作逆時針方向轉動，通過滾輪使杠桿1繞支點轉動，并將反饋彈簧拉伸、彈簧對杠桿2的拉力與信號壓力作用在波紋管上的力達到力矩平衡時儀表達到平衡狀態。此時，一定的信號壓力就與一定的閥門位置相對應。以上作用方式為正作用，若要改變作用方式，只要將凸輪翻轉，A向變成B向等，即可。所謂正作用定位器，就是信號壓力增加，輸出壓力亦增加;所謂反作用定位器，就是信號壓力增加，輸出壓力則減少。一臺正作用執行機構只要裝上反作用定位器，就能實現反作用執行機構的動作;相反，一臺反作用執行機構只要裝上反作用定位器，就能實現正作用執行機構的動作。與本文相關的產品有石油化工一體式防泄漏保溫球閥