耐化工腐蝕氣動調節閥選擇

                                上海申弘閥門有限公司

之前介紹化工裝置調節閥故障維護，現在介紹耐化工腐蝕氣動調節閥選擇氣動調節閥就是利用壓縮空氣為動力源，把氣缸當做執行器，并借助于電氣閥門定位器、轉換器、電磁閥、保位閥等附件去驅動閥門，實現開關流量的調節，接收工業自動化控制系統的控制信號來完成調節管道介質的流量、壓力、溫度等各種工藝參數。氣動調節閥的特點就是控制簡單，反應快速，且本質安全，不需另外再采取防爆措施。 在化工行業中，由于管道介質的高腐蝕性對氣動調節閥具有嚴重的損壞性，一般此氣動調節閥都會采用襯氟調節閥，今天小編為大家介紹一下氣動防腐調節閥的襯里材料介紹： 氣動球閥的銷售中,有些客戶采購的時候沒有什么特別的要求,有些客戶對氣動球閥的要求就比較嚴格,常見的要求就是要氣動球閥有防爆功能,還要標明防爆等級.
耐化工腐蝕氣動調節閥選擇氣動調節閥動作分氣開型和氣關型氣動調節閥動作分氣開型和氣關型兩種。氣開型（Air to Open） 是當膜頭上空氣壓力增加時，閥門向增加開度方向動作，當達到輸入氣壓上*，閥門處于全開狀態。反過來，當空氣壓力減小時，閥門向關閉方向動作，在沒有輸入空氣時，閥門全閉。故有時氣開型閥門又稱故障關閉型（Fail to Close FC）。氣關型（Air to Close）動作方向正好與氣開型相反。當空氣壓力增加時，閥門向關閉方向動作；空氣壓力減小或沒有時，閥門向開啟方向或全開為止。故有時又稱為故障開啟型（Fail to Open FO）。

氣動調節閥工作五大故障檢修方法如下：
1、氣動調節閥具有防腐蝕特點在化工廠應用比較普遍，使用廣泛的是正作用調節閥。分辨是氣開還是氣關zui直觀的辦法是看調節閥模頭，模頭輸入氣在上面一般是氣關閥，模頭輸入氣在下面一般是氣開閥，常用的是氣關閥。
氣關調節閥當輸入氣壓力增加時閥門開度減小，當輸入氣減小時閥門開度變大，沒有輸入氣時，閥門開度zui大。根據工藝需要，為保證安全，在沒有氣源時閥門全開。
氣開調節閥與氣關閥相反，失氣時全關。

2、氣源故障
       上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥調節閥工作時需要不同壓力的標準氣源（2.5kp），氣源壓力過高或過低調節閥都不能正常工作。
   2.1 壓力過高：
       正作用氣關調節閥會使調節閥打不開或達不到上限不能正常調節工作；正作用氣開調節閥會使調節閥關不嚴或關不到設定值；反作用閥與上述情況相反。
   2.2 壓力過低：正作用氣關調節閥會使調節閥關不嚴或關不到設定值；正作用氣開調節閥會使調節閥打不開或達不到上限不能正常調節工作。
   2.3 調節閥門定值器，調整氣源壓力使其達到標準值，儀表壓力過高過低都要調整，調整后故障排除。
2.4 無氣源：因為各種原因氣源切斷調節閥位在零位或zui大不能正常調節。
    2.5 檢修時人為切斷氣源，可以判斷是機械故障還是氣源或電源信號故障。

3、閥座故障
3.1 調節閥工作運行過程中，各種物料通過時會有渣滓硬物殘留。閥芯與閥座之間粘有異物使閥門關不嚴。關掉氣源電源信號，閥體有滲漏現象是閥體有異物，拆開閥體清除異物，故障排除。
3.2 閥芯上下機械位置改變也會產生關不嚴現象，調整改變閥芯位置固定后，故障可以排除。
3.3 閥桿與閥座動密封點填料處經常有物料泄露，處理方法是緊固填料壓殼，嚴重時可以拆開添加更換填料。

4、調節閥膜頭故障
調節輸出標準氣信號輸入到調節閥膜頭氣室，帶動閥桿工作。故障現象及排除如下：
4.1 氣室滲漏：當閥門定位器正常沒有輸出氣信號時，可以分別判斷泄露點，拆下膜頭氣室輸入接頭，可以判斷出氣室是否滲漏。滲漏原因：①接頭密封不好，②膜頭螺絲松動，③膜片本身漏。解決辦法：更換膜片，密封接頭，緊固螺絲。
4.2 膜頭彈簧故障：膜頭么內彈簧長期使用會變形斷裂、改變位置，使膜片不能工作。解決辦法：拆開膜頭清理更換。
4.3 膜頭氣室進水
膜頭氣室會因為氣源有水或其它原因進水，冬季結凍產生冰塊，不能工作。解決辦法。化凍融冰排水。
5、定值器故障
定值器手輪桿使用一段時間后會螺紋磨損，可以更換。有時會有泄露或堵塞，可以疏通或緊固密封。
 
    氣動球閥需要防爆嗎?什么時候會用到呢?
 
    氣動球閥是否需要防爆主要看現場管道中的實際介質是什么,如果是易燃易爆的物品,介質溫度很高就有必要用防爆的氣動球閥了.
 
    當然,這里面還涉及到氣動球閥是用的氣動執行器還是電磁閥、限位開關,若是氣動執行器,因為不會產生明火就沒必要防爆,若是后者,使用的、限位開關氣動球閥必須要達到符合防爆安全的認證.
1.聚四氟乙烯PTFE（F4）
適用介質：強酸、強堿、強氧化劑等。工作溫度：≤180℃。
特點：具有優異的化學穩定性，有很高的耐熱性、耐寒性；磨擦系數很低，是*的自潤滑材料，但機械性能較低、流動性能較低、流動性差、熱膨脹大。它的*性能是其它材料所不及的，所以聚四氟乙烯有“塑料王”之稱，是當今世界zui耐腐蝕的材料。
2.聚全氟乙丙烯（F46）
適用介質：任何有機溶劑或試劑、稀或濃無酸、堿、醇、酮、芳烴、氯化烴等。工作溫度：≤150℃。
特點：力學、電性能和化學穩定性基本與F4相同，但突出優點是沖擊韌性高，即使帶缺口的試樣也沖不斷，有*的耐候性和耐輻射性。易于成型加工，是為了克服聚四氟乙烯成型加工困難而發展的一種含氟樹脂，除使用溫度低于F4外，其它都保持了聚四氟乙烯的優良性能。
3.聚丙烯（PP）
適用介質：無機鹽類的水溶液、無機酸類、堿類的稀或濃溶液。工作溫度：≤100℃。 特點：是zui輕的塑料之一，其屈服、拉伸和壓縮強度、硬度均優于低壓聚乙稀，有很突出的剛性，耐熱性好，易成型，價謙。改性后沖擊性、流動性、彎曲彈性模數提高。
4.聚烯烴（PO）
適用介質：各種濃度的酸堿鹽及某些有機溶劑。工作溫度：≤110℃。
特點：是目前世界上的防腐蝕、防靜電、無毒、強度高的材料，已廣泛用于旋轉成型設備和閥門、管道作內襯。廣泛應用于化工、冶金、食品、交通、醫藥、紡織等行業。
5.聚乙烯（PE）
適用介質：各種濃度的酸堿鹽及某些的機溶劑。工作溫度：－40～80℃。
特點：用量zui大的塑料，廣泛用于旋成型設備和管道作內襯。廣泛用于化工、冶金、食品、醫藥等行業。

石油化工企業中調節閥的基本原理,然后詳細介紹了在選型和實際應用中調節閥的流通能力、壓降、噪聲等技術問題,提出了一些安全、可靠、切實可行的做法,探討如何使調節閥在生產過程中能夠更好的工作.化工專業調節閥的優勢與缺點,深入研究石油,化工系統和電廠,污水廠,建材,工業等實際適用于這些行業的工況。結合超達多年來研制生產石油,化工調節閥的經驗積累,成功研制開發了用于石油化工行業的耐磨調節閥。上海申弘閥門生產的化工耐磨調節閥主要用于煤化工,煤制油行業的氣化爐裝置,具有防渦流,共振,閃蒸,沖刷,氣蝕以及高壓差流量控制等優點。*的流體結構設計,選用特殊工藝,材料配方和氣動執行機構,使煤化工耐磨調節閥的性能更加穩定可靠。閥體材質可選用碳鋼,不銹鋼,雙相鋼以及各類特與本文相關的產品有：固定比例式減壓閥在穩健醫療應用