壓力容器安全閥安裝檢驗

                                 上海申弘閥門有限公司

之前介紹電動閘閥工作原理，現在介紹壓力容器安全閥安裝檢驗安全閥的安裝
    安全閥在安裝前應由專業(yè)人員根據工作狀況進行定期校驗,每年至少一次，安全閥的整定壓力一般應為容器zui高工作壓力的1.05~1.10倍且不得高于設計壓力(移動式壓力容器除外)。

    壓力容器安全閥安裝檢驗安全閥的安裝正確與否是保證安全閥能否起到安全保護作用的關鍵，而在實際使用中，有許多單位往往忽視了這一點。安全閥的安裝通常要解決以下幾點問題：

    （1.）安全閥應鉛直安裝，并應裝設在壓力容器液面以上的氣相空間，或與連接在壓力容器氣相空間上的管道相連接。
    （2.）壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口面積。
    （3.）壓力容器一個連接口上裝設數個安全閥時，則該連接口入口的面積，應至少等于數個安全閥的進口面積總和。
    （4.）壓力容器與安全閥之間不宜裝設中間截止閥門。對于盛裝易燃、毒性程度為極度、高度、中度危害或粘性介質的壓力容器，為便于安全閥的更換、清洗，可在壓力容器與安全閥之間裝截止閥，截止閥的結構和通徑尺寸應不妨礙安全閥的正常泄放。壓力容器正常運行時，截止閥必須保持全開，并加鉛封。

    （5.）安全閥裝設位置，應便于檢查和維修。
    （6.）封閉式安全閥應裝有排放管，將氣體排放至室外或其它安全場所；排放管的有效直徑應不小于安全閥的出口直徑同時應當有可靠的支撐，以免安全閥開啟后引起震動或使容器產生過大的附加應力。同時還要使排放管能自由漲縮，使排放溫度較高的介質時能自由膨脹。對易燃介質的排氣管還應用導線接地。
    （7.）排放管如果有可能積聚冷凝液或雨水時，應在其zui低位置處設置排液管，以便隨時排放其中的冷凝液或雨水，使其不致產生背壓。

1. 產品設計制造工藝及加工措施：
1.1 閥門主要零件材料化學成份、機械性能符合中華人民共和國國家材料標準的規(guī)定。鑄件表面質量按國家的規(guī)定，材料的修補焊接按ASME B31.3的規(guī)定。
1.2 閥門閥體的材料有專門定點的合格分供商廠家提供，對閥門閥體材質的質量有嚴格的人員把關，毛坯出廠提供合格證和材質檢驗報告。
1.3 閥門外表內腔均經噴丸、打磨處理，并經高壓防銹液清潔內腔污漬后高溫加熱去油污噴涂防銹劑。

2.本廠閥門產品的制造精度有工藝、工裝保證，設計制造按有關設計工藝標準嚴格執(zhí)行。每一個生產工序有檢驗把關，對每一個零件檢驗，產品裝配后對每一臺閥門進行性能和壓力試驗，符合產品設計圖和生產、制造標準。
3.本廠閥門產品生產過程采用*工藝加工手段，擁有各類完善的機械加工及檢測設備，能滿足產品設計及工藝要求，滿足產品設計圖的需要。
3.閥門整臺組裝后，按國家檢驗標準進行閥門壓力試驗和整體調試，使閥門運轉靈活、無卡阻現象，密封件應接觸良好，以保證閥門熱態(tài)工作運行條件下，動作靈活，密封良好。
4.閥門調試完畢后，整體包裝汽車運輸至現場。
5.未盡事宜按有關規(guī)范、標準執(zhí)行。

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥安裝安全閥時應注意以下幾點：

(1)容器內有氣、液兩相物料時安全閥應裝在氣相部分。

(2)安全閥用于泄放可燃液體時，安全閥的出口應與事故貯罐相連。當泄放的物料是高溫可燃物時，其接收容器應有相應的防護設施。

(3)一般安全閥可就地放空，放空口應高出操作人員1米以上且不應朝向15米以內的明火地點、散發(fā)火花地點及高溫設備。室內設備、容器的安全閥放空口應引出房頂，并高出房頂2米以上。

(4)當安全閥入口有隔斷閥時，隔斷閥應處于常開狀態(tài)，并要加以鉛封，以免出錯。

進出口管道

(1)安全閥與鍋爐或壓力容器之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積；如果幾個安全閥共用一個進口管道時，進口管道的流通截面積不小于安全閥的進口截面積之和。

(2)安全閥與鍋爐的汽包、聯箱之間～般不得裝設截止閥門，或取用蒸汽的引出管。安全閥與壓力容器之間～般不宜裝設截止閥門或其他引出管；對于盛裝毒性程度為*、高度、中度危害，易燃、腐蝕、黏性介質或貴重介質的壓力容器，經使用單位主管壓力容器的技術負責人批準，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥與壓力容器之間裝設截止閥。壓力容器正常運行期間，截止閥必須保持全開，加鉛封或鎖定。截止閥的結構和通徑，應不得妨礙安全閥的安全泄放。

(3)采用螺紋連接的彈簧式安全閥，要與帶有螺紋的短管相連接，而短管與簡體、集箱間要采用焊接連接。

(4)安全閥必須裝設排放管。排放管要盡量避免曲折和急轉彎，以盡量減少阻力。排放管要直通安全地點，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。對于能相互作用產生化學反應的安全閥，不能共享一根排放管；當安全閥安裝在有腐蝕性、可燃氣體的設備上，排放時還應采取防腐蝕或防著火爆炸措施；當裝設安全閥的設備內為有毒介質，且該介質的蒸汽密度大于空氣密度時，從安全閥排出的介質及蒸汽要引入到密閉的系統中，并從封閉系統回收到生產中使用。

(5)安全閥排放管要固定，以免使安全閥產生過大的附加應力或引起振動。

(6)露天安裝的安全閥，要設有防止氣溫低于0度時、閥內介質所含水分結冰而影響安全閥排放的可靠措施。

(7)安全閥介質結晶溫度高于zui低環(huán)境溫度時，安全閥必須設有保溫夾套，并安裝保溫吹掃蒸汽，防止介質結晶堵塞安全閥，影響安全閥的正常動作性能。安全閥的進出口管道也必須設計成帶蒸汽保溫夾套管或者增加保溫蒸汽伴管，防止介質結晶堵塞管道。

 
【工廠檢驗】
 
1.所有閥門產品及其主要零部件，出廠前必須進行測試檢驗，合格后方能出廠。
2.閥門及其附件的承壓部分均需在廠內分別進行水壓強度試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，保壓10分鐘，以無滲漏水和無結構損傷為合格。
3.閥門總裝后應進行密封性水壓試驗，試驗壓力取1.1倍公稱壓力，保壓10分鐘，以無滲漏現象為合格。
4.按API 598的規(guī)定進行0.6MPa的氣密封試驗。
5.閥門總裝后，應進行啟閉試驗，以保證動作的靈活性及全開、全關位置的正確。
6.未盡事宜按有關規(guī)范、標準執(zhí)行。安全閥屬于自動閥類，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規(guī)定值，對人身安全和設備運行起重要保護作用。

（1）安全閥安裝與調試必須按下列要求進行：
① 垂直，不得傾斜；
② 在管道投入試運時，安全閥應及時進行調校。調校的壓力應按設計要求進行。當設計無要求時，其開啟壓為工作壓力的1.05～1.15倍。回座壓力應大于工作壓力的0.9倍，每個安全閥要反復調校3次以上，方可認為調校合格，重新鉛封。并填寫《安全閥調查試驗記錄》。
（２）安全閥安裝還須同時注意以下要求：
① 安全閥排泄管較長時，應給予固定，以防震動；
② 排入大氣氣體安全閥的放空管，出口應高于操作面2.5米以上。在室內的須引至室外；       
③ 安全閥進口管路的通徑不宜小于安全閥進口的公稱通徑；④ 如排放的是有毒或易燃流體時，安全閥排泄管應高出周圍zui高建筑物或設備2米，且15米以內不得有明火。
雖然安全閥能夠有效保障人身安全和設備運行，但是在安裝安全閥的時候還是要按照要求來實施，否則安全閥反而會很不安全，這樣你還會感到安心嗎？

    綜上所述，壓力容器的安全閥選用與安裝合理與否，涉及到多方面，正確處理好這些問題，事關設備和人身的安全，不可掉以輕心。必須指出，安全閥動作后，應及時找出容器壓力升高的原因，對癥采取措施，防止壓力繼續(xù)升高。與本文相關的產品有：加長桿蝶閥安裝注意事項
    參考文獻：
    （1.）《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》（99版）
    （2.）GB150-1998《鋼制壓力容器》