CNG減壓站減壓施工方案

                              上海申弘閥門有限公司

一、工程概況

1、工程簡介： CNG減壓站，是橇裝設備，有兩個泄氣柱。壓縮天然氣（英文縮寫CNG）是把低壓的天然氣通過壓縮機，增壓至20 MPa，使其壓縮進一組能耐高壓的氣瓶或管束中，形成壓縮天然氣。壓縮的作用是便于長距離運輸，以替代長輸管線的管道輸送方式。 作為日用氣量在10萬立方米以下的用氣戶（可以是城市、居民小區、工業用氣）的供氣工程可選擇兩種方案：一種是管道輸送，另一種是采用壓縮天然氣供氣。 壓縮天然氣減壓站是將管輸或氣井內的天然氣經過過濾、脫硫、脫水并壓縮（20Mpa）至CNG高壓運輸撬車，撬車將壓縮天然氣運送至燃氣管網暫時無法鋪設到用氣單位，上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動調節閥,氣動調節閥，減壓閥。水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。通過CNG減壓站卸氣、過濾、切斷、換熱（二級以上）、調壓、計量、加臭等過程將適當壓力的天然氣輸送到燃氣用戶。
壓縮天然氣減壓的過程是一個吸熱過程，如果換熱不充分，管道會出現結霜或冰堵，嚴重影響減壓設備和減壓過程的安全，因此減壓前必須進行換熱。
壓縮天然氣減壓站依據現場條件不同可選擇：鍋爐熱水換熱、電加熱換熱、蒸汽加熱換熱等方式工作原理：
高壓罐車內壓縮天然氣一般為0.5-20MPa，通過減壓站將壓力降為0.1-0.4MPa供用戶使用。減壓站工藝流程為：用高壓軟管將槽車內高壓氣體導入減壓系統，壓縮天然氣經入口球閥和緊急切斷閥進入一級換熱器，將氣體加熱并經一級調壓器、二級換熱并經二級減壓到設定壓力0.1-0.4MPa，經過流量計計量供用戶使用。當槽車壓力小于1.2MPa時，站內流通能力明顯減小，此時打開一級調壓器的旁通閥，燃氣可直接經過二級調壓器調壓后進入管網。
我公司生產的CNG減壓設備結構形式一般為：兩路調壓（一用一備）、一路計量、兩級換熱、整體撬裝式。
系統安全保護措施：
1、緊急切斷：設備實行多點連鎖、自動控制，即當燃氣泄漏報警探測器超限，控制臺分析中心根據信號指令控制電磁閥，立即將進口氣動切斷閥關閉，從而將進口管路關閉，保護下游設備不受損壞；
2、安全放散：當調壓器后壓力超*安全放散閥會自動開啟，排除多余的氣體，維持管內氣體壓力；
3、靜電保護：系統各管路之間均通過導電銅線連接，將管內氣體流通產生的靜電傳輸到地面，避免靜電壓升高產生火花造成危險。
結構與安裝：
設備結構包括進口球閥、氣動球閥、高壓過濾器、一級換熱器、一級調壓器、二級換熱器、二級調壓器、緊急切斷閥、流量儀表、出口閥門、安全放散閥、控制盤、壓力表、溫度計、壓力傳感器、溫度傳感器、燃氣泄漏報警儀等組成。
設備的安裝：
1、首先根據設備基礎圖和有關規范，制作設備基礎，留有進出口管線和電纜位置，基礎表面不平度小于10毫米。
2、將設備穩裝在位置并用地腳螺栓固定。檢查調壓器上的氣流箭頭是否與安裝管線的氣流方向一致；檢查燃氣輸配管線壓力是否與調壓器上標簽所印的適合壓力范圍相符。
3、請參照我廠說明書詳解與圖示，安裝設備，分別連接各燃氣進出口管、熱水進出口管、線纜等。
注：線纜連接必須由我公司人員到現場連接、我方將負責監督指導設備的安裝。
4、按照有關規程進行檢測、驗收。
壓縮天然氣在城市燃氣事業中的應用越來越廣泛，集團公司結合地方氣源以及城市發展等實際情況，先后實施了萊州及大豐兩個城市的壓縮天然氣(CNG)項目建設。萊州CNG項目建設于2001年下半年開始計劃實施，2002年8月建成投產，在國內屬于開始建設以及投入運行均較早的CNG城市供氣項目。大豐CNG項目于2003年上半年開始計劃實施，2004年6月建成投產，該項目在設計方案方面更為成熟，項目控制和管理方面也更加系統。本文一方面結合兩個項目對設計方案方面進行對比分析，另一方面結合大豐項目建設的整個過程 對工程項目的相關控制與管理工作進行總結。  

2、工程特點：  此工程為CNG減壓站，站內采用撬裝設備，且站內有瓶組站正在運營中，施工過程中，注意安全施工。  

2.1季節氣候對施工影響大    

本工程屬CNG減壓站，受天氣變化影響大，在施工過程中必須采取切實可行的保護措施，確保施工工程質量和安全。

 2.2施工技術要求高     本工程管道進站管的焊接要求高，管線焊縫100％射線照相探傷。

 3、施工范圍：  該標段管道鋼管敷設焊接、電纜電線的鋪設，焊口防腐、管道吹掃打壓等。

二、編制依據 1.0編制依據 CNG減壓站《招標 文件》;減壓站工程施 工圖;  1.0.3以往同類工程的施工和管理經驗; 

1.0.4現行相關的國家標準、規范；

 ●《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規范》SY0401-98

●《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準》SY/T4013-95

●《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》CJJ33-2005

●《油氣管道焊接工藝評定方法》SY4052-92

●《鋼質管道焊接及驗收》SY/T4103-1995  

●《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98

●《管道向下焊接工藝規程》SY/T4071-93

●《管線干線標記設置技術規定》SY/T6064-94  

●《石油天然氣鋼質管道對接焊縫射線照相及質量分組》SY4056-1999

●《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97

●《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323-87

●《涂裝前鋼材表面預處理規范》SY/T0407-97

 ●《埋地鋼管道犧牲陽極陰極保護設計規范》SY/T0019-97

●《長輸管道線路工程施工及驗收規范》GBSYJ4001-94

 ●《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準》（SY/T0413-2002）

 三、文明標準化施工  

文明施工是施工企業文化建設的重要內容，*改變施工現場臟、亂、雜現象，保持整齊清潔，有條不紊地進行文明施工是加快工程進度，確保工程質量，實現安全施工的重要保證，也是衡量一個施工企業現場管理水平的重要標志。為達到文明施工的目的，特采取以下具體管理措施。  施工現場的場容管理，采取劃施工區域分塊包干管理，責任區域必須掛牌示意，生活區管理規定掛牌照示全體，制訂施工現場生活衛生管理、評比、考核制度，定期對照考核。  加強現場平面管理，嚴格按照施工現場總平面布置圖設置各項臨時設施。堆放的大宗材料、半成品、成品和機具設備，不得侵占場內道路和安全防護設施，切實保障施工現場“三通一平"的施工環境，道路、排水要暢通，避免積水。  

四、 施工部署

1、部署原則：  

根據廣東省天然氣管線安裝工程的特點,結合業主對本工程項目要求和我公司過去同類施工項目的經驗，通過對該工程作業環境的考察和施工特點的具體分析及研究。作如下部署；  整個工程的施工原則:遵循工程基本建設施工程序，先地下，后地上；先土建，后安裝；合理規劃施工現場總平面布置，加強現場總平面的協調管理，盡可能擴大施工作業面，保證每一個作業面的施工正常進行。加強施工現場道路管理，確保道路暢通。  

2、施工現場組織機構。

2.1施工組織機構圖2.2施工任務劃分  

●班組負責人（梁秋雨）負責工程質量、安全、進度、成本的全面控制，協調與政府各管理部門的關系。  

●生產技術組（技術員：張建英）：負責工程項目的所有技術問題，向工程及施工人員提供及時的，同時配合現場的施工管理工作。

 ●資料整理組（記錄員：張建英）：負責工程項目的所有資料整理問題，同時配合現場的施工管理工作。  

●質量安全組（質檢員：張建英）：對工程施工的各道工序進行檢查，對工程施工中的質量、安全、保衛工作負責。  

●工程組（組長：徐彥國）：對現場施工進度、質量、協調、調度工作負責，側重于現場的施工過程管理。同時協助項目工作，協調土建施工隊與管道安裝隊之間的關系，負責施工材料的調運，完成項目安排的工作。

 ●材料組：由采購員耿欣斌總體負責項目所需設備、材料的供應與調配。

 ●管道安裝隊：負責本項目部管道及附屬設備、管件的安裝、撬裝設備的安裝，及管道、吹掃及壓力試驗達到竣工驗收條件。

 3項目管理程序  

3.1建設單位下發設計圖紙文件，并組織圖紙會審和技術交底。

3.2項目部根據工程任務的具體情況編制施工方案、主要施工方法、工程施工進度計劃部署施工力量和機具。制定保證質量、保證安全、保證進度的技術組織措施。

 3.3施工交底，明管道走向及施工過程中需要注意的問題。

3.4組織項目部施工人員進行必要崗前培訓，對特殊工種進行考試合格方可上崗。

 3.5現場施工條件，制訂設備材料計劃，并采購單項工程項目部常用施工材料，工程項目大眾材料、設備，根據工程需要及時制定計劃報建設單位。

 3.6施工隊進場施工并接受建設單位及監理單位的工程監理。及時與甲方、監理簽認工程量，上報工程進度款。

 3.7項目部質檢員對每道工序自檢，合格后報請監理單位、建設單位驗收。

3.8檢查、總結施工的質量、進度、安全情況，設法降低施工成本。

 3.9編制合格竣工驗收資料和機關資料，并負責竣工工程的后續完善工作。

3、具體質量保證措施  我公司將把本工程作為確保達到優良工程的質量目標工程，為確保本工程質量目標的實現，我公司針對所有參加本工程的施工人員，尤其是管理人員，加強質量意識、質量目標的教育宣傳，牢固樹立“質量*"的意識，圍繞質量工作目標，形成科學的網絡化管理模式，并層層分解到各個施工環節及日常工作實務管理中去。據此，特制定以下質量保證實施措施。

 4、質量管理措施和制度  在工程開工前，對施工圖紙，由項目工程師組織項目部全體技術人員、質檢人員認真閱讀審核圖紙，了解設計圖紙和關鍵部位的質量要求和技術措施，并認真參加設計圖紙交底。由項目組織召集對施工組織設計進行會審、編制工作，擬定保證各分項工程質量措施，落實質量交底制度，列出監控部位和監控要點。

 六、焊接工程施工方法及技術措施  

本工程輸氣管道對接焊縫采用手工電弧焊全位置下向焊接。

 1、焊前準備  

1.1管道施焊前，應制定焊接工藝評定，根據焊接工藝評定制定焊接及缺陷修補工藝規程。

 1.2參加管道施工的電焊工必須持有有效期內的焊工考試合格證書。

 1.3管道施焊前應將坡口兩側各50mm表面上的油污、浮銹、水分、泥沙、氣割后的熔渣、氧化皮等雜物以及坡口內側機加工毛刺等清除干凈，使坡口兩側各大于10mm范圍的內外表面露出金屬光澤。

 1.4當管道在溝外焊接時，管口處的作業空間不應小于500mm，工作坑尺寸應能保證焊工操作順序和施工安全。

 1.5高纖維素焊條E6010，烘干溫度為100℃，恒溫時間為1～2h，烘干后應在100～150℃條件下保存。焊接時應隨用隨取，并放入焊條保溫筒內，但時間不易超過4h。當天未用完的焊條應回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次數不得超過兩次。

 2、焊接順序  

現場施工中的焊接順序應按如下進行：  焊材驗收
    
坡口清理    組對管口 焊口預熱   下向焊根焊 清理焊渣、打磨    下向焊熱焊    清理焊渣、打磨    下向焊填充    清理焊渣、打磨    下向焊蓋面焊接    清理焊渣、飛濺物    外觀檢查    無損探傷    焊接返修（如需返修時）   外觀檢查    無損探傷  

 3、焊接施工  

3.1在下列任何一種焊接環境，如不采取有效的防護措施，不得進行焊接：a雨天或雪天；b風速超過8m/s；c大氣相對濕度超過90%；  

3.2管道組采用外對口器時，撤離外對口器前根焊道必須焊完50%以上，根焊道每段長度應近似相等，且均勻分布，焊接對口時在溝內焊接時采用吊機配合。

 3.3施焊時，管子應墊牢保持平穩，不能將管子懸空、不得受到振動和沖擊，以避免焊縫在焊接及熱處理過程中產生附加應力。

 3.4焊機地線連接應牢固，禁止地線與管材間發生電弧而燒傷管材表面。

 3.5施焊時引弧應在坡口內進行，嚴禁在坡口以外管材表面上引弧。

 3.6根焊道必須熔透，背面成型應良好。

 3.7根焊道焊完后，應盡快進行熱焊道焊接，根焊道與熱焊道焊接間隔時間不超過5min。  

3.8施焊時更換焊條應迅速，應在熔池未冷卻前換完焊條，并再行引弧。

 3.9全位置下向焊應遵循薄層多遍焊道的原則，層間必須仔細清除熔渣和飛濺物，外觀檢查合格后方可焊下一層焊道。

 3.10每相鄰兩層焊道更換焊條時，接頭不得重疊，應錯開20～30mm。

 3.11每根焊條引弧后一次焊完；每層焊道應連續焊完，中間不應中斷；要保證焊道層間溫度要求，每道焊口應連續焊完。

 3.12管道施工采用流水作業，每層焊道由兩名焊工同時施焊。

3.13每道焊口焊完后，應將表面飛濺物、熔渣等清除干凈。

3.14管壁厚度不同，焊道層數也不盡相同。常見不同管壁厚度所需焊道層數，宜符合下表的規定。

3.15需要焊前預熱或管道冬季施工焊接時，施工現場應隨時測量并紀錄環境溫度，并采取相應的預防措施。  

3.16預熱要求應根據材質、氣候條件等因素，經焊接性試驗及焊接工藝評定確定。焊前需預熱的焊縫，層間溫度應保持不低于預熱溫度。

 3.17焊接施工中應按規定認真填寫有關原始記錄。  

3.18焊接施工中，焊工必須遵守管道施工中的有關安全規定。

3.19每日下班前應將管線端部管口臨時封堵好，防止異物進入。

3.20焊口標志應由焊工或流水作業焊工組的代號及他們所完成焊口的數量組成，標志可用記號筆寫在距焊口（氣流動方向）下游1m處防腐層表面，并同時做好焊接紀錄。

 3.21管道焊縫表面質量應在焊后及時檢查。檢查前應清除熔渣、飛濺物等雜物。表面質量合格后再進行無損檢驗。  

3.22焊縫表面應無裂紋、未融合、氣孔和夾渣等缺陷。咬邊深度<0.5mm，在任何長300mm焊縫兩側咬邊累計長度<50mm。焊縫余高<1.6mm，焊縫寬度按坡口寬度每側增加0.5-2.0mm。

 3.23母材上的傷疤、擦傷等缺陷應打磨平滑，其深度大于0.5mm時應修補

。3.24焊縫無損檢驗應按照SY4065-93《石油天然氣鋼質管道對接焊縫超聲波探傷及質量分級》和SY4056-93《石油天然氣鋼質管道對接焊縫射線照相及質量分級》執行。

3.25焊接缺陷超出允許范圍的焊縫，要進行補修或割掉重焊。

3.26同一部位的返修次數不得超過兩次；當超過兩次時，必須有超次返修的工藝技術措施，且經施工項目技術總負責人批準。

 3.27當焊縫裂紋及累計長度大于或等于焊縫長度的8%時，該道焊口必須割掉重焊。

 3.28所有修補的焊縫長度，均應大于50mm。

 3.29焊縫補修宜用同級別的低氫型焊條，按修補工藝規程要求進行。

 3.30修補后的焊縫部位，必須按相應要求重新進行無損檢驗并認真做好紀錄。  

4、管道下溝與回填  

4．1管線的焊接、無損檢測、補口完成后，應盡快下溝和回填。機組施工段，溝上放置管道的連續長度不宜超過2KM。

 4．2下溝前，應復查管溝深度，清除溝內塌方、石塊、積水。在石方段管溝，應預先在溝底回填200mm厚的細土，細土的zui大粒徑不得超過10mm。

 4.3管溝回填土應高出地面0.3～0.5m，其寬度為管溝上開口寬度，并應做成有規則的外形。與本文相關的論文有：礦山電動插板閥