自密封截止閥維修

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自密封截止閥維修常見泄漏問題分析

之前介紹自力式壓力調節閥在化工行業應用，現在介紹當裝置重新開啟時，因高溫高壓閥門及法蘭的特點，由于溫度及壓力的變化，導致緊固螺栓預緊力不夠，造成管線法蘭或閥門的泄漏。安裝法蘭及閥門時緊固螺栓的預緊力不均勻，結合面間隙不一致，或安裝位置不正也是造成泄漏的主要原因。法蘭及閥門密封面有腐蝕點、溝槽、削紋等缺陷時也會造成泄漏。

*種是體蓋螺栓連接鍛鋼截止閥，按這種連接形式設計的閥門，其閥體與閥蓋用螺栓連接，纏繞式墊片密封，優點是便于維修。 

第二種體蓋焊接連接鍛鋼截止閥，按這種連接形式設計的閥門，其閥體與閥蓋全焊密封，優點是無外泄漏。

第三種是壓力自緊式閥蓋鍛鋼截止閥，按這種連接形式設計的閥門，其閥體與閥蓋用螺蚊連接，內壓自密封環密封，優點是內部壓力越大，其密封性能越好。您可以根據實際情況合理選用閥門。這種閥門存在著結構上的缺陷:閥門內介質壓力與螺栓的緊力方向相反,壓力越大,密封性越差,越易泄露。因此,為防止泄漏,通常采用較大的螺栓緊力,使之能足以抵消內部介質的壓力,因而必須選用較大的螺栓和較厚的法蘭,使閥門變的很笨重。種閥門存在著結構上的缺陷:閥門內介質壓力與螺栓的緊力方向相反,壓力越大,密封性越差,越易泄露。因此,為防止泄漏,通常采用較大的螺栓緊力,使之能足以抵消內部介質的壓力,因而必須選用較大的螺栓和

自密封截止閥維修

1、設計、制造、檢驗、標記、供貨等均符合相關的ASME,JIS等*標準和國內GB,JB,DL等有關標準。
  2、材質符合ASME,JIS,GB,JB,DL等國內外相關標準。
  3、所有閥門的密封副均采用不同硬度的Slite硬質合金堆焊而成，密封副配對合理，密封性能好：耐高溫、硬度高、抗擦
     傷、耐沖蝕、壽命長。
  4、上密封面采用奧氏體不銹鋼或Slite硬質合金堆焊而成，密封可靠、耐腐蝕，更換填料可在不停機的情況下進行，不影
     響系統運行。
  5、體蓋采用壓力自緊式密封結構，壓力越高，密封性能越好。
  6、閘閥采用雙閘板或彈性閘板結構，密封可靠，動作靈活，維修方便。
  7、DN65以上手動閥門采用撞擊式手輪，減小了操作力矩，啟閉輕松。
  8、閥桿螺母與支架連接部位安裝了推力球軸承，轉動力矩小、啟閉靈活、省力省電。
  9、電動裝置擇優選用產品，具有體積小、重量輕、功能全、性能可靠的優點，還可與程控電腦配套使用，進行遠距離操作。
  10、本公司電站閥門品種多、規格全、質優價廉、交貨準時、服務周到

1. 案例一: 某化肥廠一進口法蘭連接儀表閥門一側連接處發生泄漏，造成大量液體外泄致使整個裝置停車。此儀表閥門與管線連接螺栓采用上線對稱的 4 個栽絲螺栓，其余為通孔螺栓連接。擰下該閥門法蘭連接螺栓，利用吊車將該閥門吊出，檢查發現閥門左側兩連接法蘭密封面均有多處縱向貫穿溝痕，深度 4 ～5 mm，密封墊已嚴重毀壞。

規格尺寸及重量 （mm）

主要零件材料

二、自密封閥門拆解維修與安裝

自密封閥門多用在高溫高壓的熱蒸汽管線中，具有耐高溫高壓的特性，內部結構相對簡單，密封效果良好，熱電廠多采用此種閥門作為其蒸汽輸送管線的控制開關。不同廠家生產的自密封閥門結構存有一定差異，但是其密封原理是相同的，都是借用管線內介質的自身壓力、溫度產生向上的壓力，壓縮密封處楔形填料，使密封填料受壓變形，產生橫向膨脹壓力，從而達到密封的作用，并采用石墨盤根填料將閥桿與密封套之間密封，以確保閥門整體的密封性。現以 J961 － DN150 型高溫高壓自密封閥門( 如圖)為例，講述其整個維修過程。

1. 上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,拆解閥門。旋動手輪使閥門處于開啟位置，擰下電動頭與上閥體間的緊固螺栓，拆下電動頭。擰下石墨填料盤根壓蓋螺栓 3，松開上下閥體連接螺栓 6，拆下盤根壓蓋 4，取出盤根壓環 12，松開提起螺母 5，取出提起壓蓋 13，拆出上閥體 2，向下輕敲密封套 14，取出卡瓣 7，取出楔形填料壓縮鋼環 8，提出閥桿 1 及密封套 14，松開鎖緊螺母 10，拆下閥芯 11。

( 1) 維修過程。采用點焊法，對兩側密封面損壞處進行修補，焊角高度高于密封表面 2 ～3 mm，檢查并消除氣孔、夾渣和咬邊。用角磨機進行手工粗修，加工余量 0. 10 ～0. 20 mm。將事先準備好的研磨胎具( 其用于對研平面的平面度小于 0. 02 mm) 表面涂上紅丹粉后，與法蘭密封面進行對研，焊接高點用角磨機去掉，反復多次，使密封面達到密封要求。法蘭密封面維修完成后，清除其表面雜物，利用吊車配合進行回裝，旋入 4 個栽絲螺栓，再將其余通孔螺栓安裝好。使用液壓扳手進行對稱緊固，利用游標卡尺檢查兩法蘭面間隙，相對偏差不得大于 0. 30 mm，逐步增加液壓扳手工作壓力，使螺栓預緊力均勻對稱，從而實現均衡有效的螺栓載荷。在開車升溫升壓時，必須對其進行熱緊。

( 2) 分析原因。①經過長期使用，法蘭密封面因腐蝕而產生缺陷; ②安裝時，兩法蘭面間隙相對偏差過大，使密封墊片受力不均; ③拆卸或安裝不當，造成法蘭密封面被撬棍或其他工具磕碰損壞。

( 3) 注意事項。①檢查密封面及密封墊片是否完好; ②必須按安裝技術規程順序安裝法蘭口; ③對稱緊固螺栓，逐步加壓緊固; ④熱緊時單次緊固力矩不可過大。

2. 案例二: 某熱電廠一高溫高壓導氣閘閥發生外漏，并伴有內部泄漏，對其進行了帶壓堵漏緊急處理。拆解閥門后，發現閥門上下閥體密封面有多處不規則縱向貫穿溝痕、閥體內部密封面略有腐蝕、閥芯密封面有溝痕。參照案例一的方法，對上下閥體密封面的溝痕進行了補焊及人工研磨。對于閥體內部雙側密封面的腐蝕點，可以用閘閥研磨機對其進行研磨，經過多次研磨，閥體內部雙側密封面無任何腐蝕點，表面基本光亮，zui后逐步加大研磨物材料的粒度，使閥體內部表面粗糙度及平面度達到使用要求。對閥芯雙側密封面溝痕進行補焊，用角磨機進行打磨，使焊點高于密封面 0. 05 ～0. 10 mm后，再用閘閥研磨機進行研磨，使閥芯雙側密封面達到使用要求。采用此法修復時間短，可減少工作量提高工作效率。

2. 維修過程。對閥門各零部件進行除銹清理;用閥門研磨機對閥體 17 與閥芯 11 兩個相對密封面進行研磨，使其表面光亮無缺陷，要求平面度小于0. 005 mm; 清理楔形填料內外密封面，使表面光滑無銹，檢查確認無缺陷。

3. 回裝閥門。P氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥回裝時，應確認好新更換的楔形填料 16 和石墨盤根填料 9 無缺陷，外形尺寸合適。將閥芯 11 裝回閥桿 1 上，將密封套 14 套在閥桿 1上，將閥桿 1 放入下閥體 17 內，小心裝入將楔形填料 16，裝入楔形填料壓縮鋼環 8，用小錘輕輕敲打壓縮鋼環 8，四周用力要均勻，不可裝偏，使鋼環 8 上部略低于卡瓣 7 的卡瓣槽，將卡瓣 7 裝入卡瓣槽內，回裝上閥體 2，放入提起壓蓋 13，旋緊提起螺母 5，裝入石墨盤根填料 9，安裝好盤根壓環 12 和盤根壓蓋 4，緊上盤根壓蓋螺栓 3，放入上下閥體間密封墊片 15，旋緊上下閥體連接螺栓 6，回裝好電動頭，搖動電動頭上的手動手輪，檢查有無異常卡澀，檢查所有螺栓有無松動。

4. 注意事項。各密封面表面光潔度及平面度必須達到使用要求，楔形填料提起螺母必須緊固好，壓蓋螺栓緊固力要適中。確認卡瓣 7 在密封套 14 外側，不得妨礙密封套 14 的正常提起。常用耐高溫高壓楔形填料材質有不銹鋼、紫銅、純石墨等，在安裝和拆解不銹鋼類和紫銅類耐高溫高壓楔形填料材質時，必須小心正確地取出和裝入，以防損壞密封面。檢查楔形填料外徑尺寸有無偏差，其與閥體密封面之間的間隙不可過大，應在 0. 02 ～0. 04mm 范圍內。與本文相關的論文：J61W焊接式針型截止閥