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PQ640F氣動上裝式偏心半球閥應用案例
點擊次數:254      更新時間:2025-04-23

PQ640F氣動上裝式偏心半球閥應用案例

氣動偏心半球閥是一種直角旋轉的控制閥,由活塞式雙作用或單作用(彈簧復位式)氣動執行器和偏心半球閥組成,它與電氣閥門定位器或電磁閥配套使用,可實現 對工藝管路中流體介質的調節或切斷控制.半球切口的球體與閥座之間具有剪切作用,特別適用于含有纖維,微小固體顆粒,紙漿,煤灰等介質的工況是近年來開發的高新技術產品,以其設計合理,結構,具有流通阻力小,密封性能好,使用壽命長特點,利用偏心閥體、偏心球體和閥座,閥桿作旋轉運動時在共同軌跡自動定心,關閉過程中越關越緊,達到良好的密封目的,閥門的球體與閥座脫開,消除了密封圈的磨損,克服了傳統球體閥座與球體密封面始終磨損的問題非金屬彈性材料被嵌于金屬座中,閥座金屬密封面受到良好的保護,偏心半球體特別適用于鋼鐵業、鋁業、纖維、微小固體顆粒、紙漿、煤灰、石油氣等介質的閥門

半球閥54.jpg

1.PQ640F氣動上裝式偏心半球閥應用案例工作原理:
   偏心半球閥借助驅動機構帶動閥軸轉動90°運動。此時,固定在閥軸上的偏心閥瓣(半球)同步旋轉90°。順時針旋轉,偏心閥瓣進入閥座,在偏心作用下形成楔型機構。閥瓣逐漸壓緊閥座,實現密封,關閉閥門。逆時針旋轉時,偏心閥瓣則迅速脫離閥座,旋轉90°時,閥門為全開狀態。是由角行程活塞式氣動執行器和偏心半球閥組成,氣動執行器可配以閥門定位器輸入控制信號(4-20mADC或1-5VDC)氣源即可控制運轉,亦可配置行程限位開關、電磁閥、減壓閥及0.4-0.7MPa氣源實現開關操作,并送出二對無源觸點信號指示閥門的開關。
PQ640F/H/Y氣動偏心半球閥利用偏心閥體、偏心球體和閥座、閥桿作旋轉運動時在共同軌跡自動定心,關閉過程中越關越緊,達到良好的密封目的。閥門的球體和閥座脫 離,消除了密封圈的磨損,克服了傳統球體閥座與球體密封面始終磨損的問題,非金屬彈性材料被嵌入金屬座中,閥座金屬面受到良好的保護。本產品特別適用于鋼 鐵業,鋁業,纖維,微小固體顆粒,紙漿,煤灰,石油氣等介質。
2.PQ640F氣動上裝式偏心半球閥應用案例適用范圍:
   該系列閥門適用于石油,化工,治金,電力,輕紡,造紙,水利等各部門中低壓管路系統,同時還適用于污水處理,蒸汽,空氣,煤氣,沙漿,礦漿等弱污濁流體介質的輸送和截流,節流等。

PQ偏心半球閥的偏心是指,閥軸中心軸線與半球體的中心線存在一定尺寸偏量。半球是指球芯不是一個完整的球形,而是半球形,并在閥體流道的一側設置閥座密封。偏心方式有兩種。一種是單偏心式結構。還有一種是雙偏心結構。單偏心半球閥是閥軸中心線與半球體中心線在閥體流道徑向偏置一定尺寸。其加工和裝配相對簡單些,容易保證精度。

半球閥11.jpg

單偏心半球閥

雙偏心半球閥是閥軸中心線與半球閥中心線除了在流道徑向偏心外,還有一個沿著閥體流道軸向的一個尺寸偏置。所以稱為雙偏心半球閥。其加工和裝配精度要求較高。

雙偏心半球閥

雙偏心結構應用的比較多。其實現自鎖定位,密封可靠。開啟時,閥芯快速脫離密封面,減少了密面磨損。當密封面磨損時,可以調整球芯驅動裝置限位,使球芯重新壓緊閥座密封面,延長了閥門的使用壽命。

偏心半球閥安裝方式分為側裝式和上裝式。側裝式的球芯從閥體流道口裝入。閥體外形小,結構緊湊。成本相對上裝式低些。

上裝式的球芯是從閥體的上端裝入,再安裝閥蓋。上裝式可以在線維修更換閥芯或閥座,不用拆下閥體維修,更加方便。成本比側裝式要高。

按照閥體結構分為整體式和分體式。分體式更換閥座密封圈更加方便。

按照球芯和閥座密封型式,分為非金屬密封和金屬硬密封。非金屬密封適用介質為水,漿液等常溫介質。可以使球芯整體包膠或球冠、閥座采用軟密封結構。

金屬硬密封球芯和閥座可以堆焊鈷基硬質合金、噴涂碳化鎢耐磨涂層、采用陶瓷密封材料等,更加耐磨損,顯著提高了閥門使用壽命。適用于工礦企業的溶液,礦漿,氧化鋁粉,煤粉,煤灰,紙漿,含塵氣體,廢渣等介質。包括含有固體顆粒的氣液兩相流介質。

根據驅動方式,分為手動,氣動,電動,液動等。手動一般采用蝸輪頭驅動方式。氣動執行機構多采用AT齒輪齒條氣缸或AW撥叉式氣缸。電動執行機構采用精小型電裝或Q型和Z型電裝。

選用時可以根據介質,溫度,壓力選用閥體材料,壓力等級,金屬密封和非金屬密封。根據安裝,維修難易程度選用上裝式和側裝式。根據驅動方式,來選用手動,氣動,電動等不同的驅動裝置。根據與管道連接方式。選用法蘭連接,焊接,對夾等連接方式。

半球閥45.jpg

PQ640F氣動上裝式偏心半球閥應用案例產品特點:

1、先進的雙流向閥座結構設計,從而近一步的滿足了客戶的需求。

2、設計合理,結構緊湊,體積小,重量輕。

3、金屬密封副(球體、閥座)設計,采用先進的球體和閥座硬化技術,可在高溫及其它苛刻工況中應用,具有防火、防靜電、防爆功能;

4、具有防止誤操作及閥桿防飛出設計;

5、密封副在閥門關閉時,由于瞬間摩擦的原因,因此摩擦力小,低扭矩,使用壽命長。

6、非金屬密封副的設計可用于水、汽、油品等清潔介質工況,操作活力。

7、能夠配制電動、氣動裝置,可實現遠距離自動化操作。

PQ640F氣動上裝式偏心半球閥應用案例工作原理:

進口氣動偏心半球閥由于采用機械凸輪原理,閥門關閉件從開啟時到關閉的過程中,作用在閥門密封面上的密封力是逐漸增加的,即關閉件表面與閥座由脫離到接觸,是逐漸增大密封比壓直至密封,反之亦然。這就大大改善了以往傳統球閥的密封狀態和密封效果;因此具有調節性能好,流通能力大,密封性能優,使用壽命長等特點

304不銹鋼球閥24.jpg

PQ640F氣動上裝式偏心半球閥應用案例選型適用原則:

1、石油、天然氣的輸送主管線、需要清掃管線的,又需埋設在地下的,選用全通徑、全焊接結構的球閥;埋設在地上的,選擇全通徑焊接連接或法蘭連接的球閥;支管,選用法蘭連接、焊接連接,全通經或縮徑的球閥。

2、成品油的輸送管線和貯存設備,選用法蘭連接的球閥。

3、城市煤氣和天然氣的管路上,選用法蘭連接和內螺紋連接的浮動球閥。

4、冶金系統中的氧氣管路系統中,宜選用經過嚴格脫脂處理,法蘭連接的固定球閥。

5、低溫介質的管路系統和裝置上,宜選用加上閥蓋的低溫球閥。

6、煉油裝置的催化裂化裝置的管路系統上,可選用升降桿式球閥。

7、化工系統的酸堿等腐蝕性介質的裝置和管路系統中,宜選用奧氏體不銹鋼制造的、聚四氟乙烯為閥座密封圈的全不銹鋼球閥。

8、冶金系統、電力系統、石化裝置、城市供熱系統中的高溫介質的管路系統或裝置上,可選用金屬對金屬密封球閥。

9、需要進行流量調節時,可選用蝸輪蝸桿傳動的、氣動或電動的帶V形開口的調節球閥

半球閥50.jpg

PQ640F氣動上裝式偏心半球閥應用案例

序號

 

型 號 及 規 格

單位

數量

1

氣動半球閥閥體

氣動半球閥閥體 PQ640H-16C DN200

不含氣動部分

進法蘭到出法蘭長度:292MM

螺絲孔中心距:295MM

12個螺絲孔,螺絲孔大小23MM

頂部法蘭盤連接尺寸

對角螺絲孔中心距102MM

4個螺絲孔,螺絲孔大小12MM

閥桿長32MM,寬21MM

介質:煤泥水   煤水

3

2

氣動半球閥閥體

氣動半球閥閥體 PQ640H-16C DN150

不含氣動部分

進法蘭到出法蘭長度:267MM

螺絲孔中心距:240MM

8個螺絲孔,螺絲孔大小23MM

頂部法蘭盤連接尺寸

頂部法蘭盤連接尺寸

對角螺絲孔中心距102MM

4個螺絲孔,螺絲孔大小12MM

閥桿長32MM,寬21MM

介質:煤泥水   煤水

5































PQ640F/H/Y氣動偏心半球閥主要零部件材料表

序號零件名稱材料名稱
1閥體/閥蓋WCBZG1Cr18Ni9TiZG0Cr18Ni12Mo2TiZG15Cr1Mo1V
2球體WCB+硬鉻1Cr18Ni9Ti
表面特殊處理
0Cr18Ni12Mo2Ti
表面特殊處理
25Cr2Mo1V
表面特殊處理
3閥桿20Cr131Cr18Ni9Ti0Cr18Ni12Mo2Ti25Cr2Mo1V
4閥座Q235A+PTFE/堆焊1Cr18Ni9Ti/PTFE0Cr18Ni12Mo2Ti/PTFE25Cr2Mo1V/PTFE
5填料柔性石墨柔性石墨柔性石墨柔性石墨
6螺栓35CrmoA0Cr18Ni90Cr18Ni915Cr1Mo1V
7螺母450Cr18Ni90Cr18Ni920CrMo











PQ640F/H/Y氣動偏心半球閥主要執行器參數

執行器型號GT、AT、ST、SR系列單雙作用氣動執行器
供氣壓力0.4~0.7MPa
氣源接口G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2"
環境溫度-30~ 70℃
作用形式單作用執行機構、雙作用執行機構
可配附件定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等








半球閥04.jpg


PQ640F/H/Y氣動偏心半球閥主要外形尺寸表

公稱壓力
PN(MPa)
公稱通徑
DN(mm)
主要尺寸(mm)
LDD1D2bZ-φd
1.04013014511085164-φ18
50140160125100164-φ18
65160180145120184-φ18
80178195160135204-φ18
100200215180155208-φ18
125254245210185228-φ18
150267280240210248-φ23
200292335295265248-φ23
2503303903503202612-φ23
3003904404003682612-φ23
3504305004604282816-φ23
4005305655154822816-φ25
4505806155655323020-φ25
5006306706205853020-φ25
6008007807256853420-φ30
1.64013014511085164-φ18
50140160125100164-φ18
65160180145120184-φ18
80178195160135208-φ18
100200215180155208-φ18
125254245210185228-φ18
150267280240210248-φ23
2002923352952652612-φ23
2503304053553203012-φ25
3003904604103753012-φ25
3504305204704353416-φ25
4005305805254853616-φ30
4505806405855454020-φ30
5006307056506084420-φ34
6008008407707184820-φ41
2.54013014511085184-φ18
50140160125100204-φ18
65160180145120228-φ18
80178195160135228-φ18
100200230190160248-φ23
125254270220188288-φ25
150267300250218308-φ25
2002923603102783412-φ25
2503304253703323612-φ30
3003904854303904016-φ30
3504305504904484416-φ34
4005306105505054816-φ34
4505806606005555020-φ34
5006307306606105220-φ41
6008008407707185620-φ41















































氣動半球閥04.jpg

PQ640F氣動上裝式偏心半球閥應用案例的安裝

1)安裝前應仔細核對閥門標志是否與使用工況相符。

2)安裝前應對管道和閥門內腔進行的清洗。

3)安裝前可手動操作閥門開關一次,檢查閥門動作是否正常。

4)安裝時閥體上的箭頭方向應與介質流向一致。雙向密封的閥門安裝時推薦以正向密封為主密封方向。閥門正向與反向密封規定見圖1。

應用于氣體、水、污水等介質時應使閥門正向密封;當作為沖渣、卸灰、卸料閥(或粉類易沉積、板結的介質)使用時應反向密封。

5,該閥門可臥式安裝,也可立式安裝。為提高使用壽命,推薦臥式安裝。特別是流體中含雜質(污水、渣水等)時應臥式安裝,同時要保證開閥狀態時,閥瓣處于閥體上方。

6,任何情況下執行器不可處在閥門的下方(倒立安裝)。

7,閥門周圍應留有足夠的拆卸維修空間。

8,安裝及運行當中,閥門不可承受管路額外的拉伸和彎曲應力。安裝時閥門與管路法蘭要對正靠嚴。閥門所處的管路段懸空不可過長,管道兩支撐點的距離不應大于5倍的公稱直徑。如圖2。

9,法蘭連接螺栓要對角擰緊,擰緊力應均勻。

10,吊運安裝過程中嚴防閥門摔落或被撞擊,嚴禁敲擊閥門。閥門的手輪不可作為起吊系點。

11,安裝于戶外的閥門建議為其設置必要的防曬防雨雪設施。

氣動半球閥06.jpg

PQ640F氣動上裝式偏心半球閥應用案例

1、高壓偏心半球閥安裝前應核對高壓偏心半球閥規格、壓力、溫度、耐腐性是否滿足使用要求。應檢查各零部件是否損壞或松動。
2、高壓偏心半球閥可安裝在任意角度的管道上,應關閉安裝為宜;焊接管道法蘭時應將閥門密封口用板擋住以防止顆粒、雜物挫傷密封面,焊后取下 閥門,對閥門密封面及管道內腔進行清潔,然后再安裝高壓偏心半球閥固定閥門。
3、安裝時請注意高壓偏心半球閥閥門關閉狀態承壓方向。
4、安裝前高壓偏心半球閥應將密封面(兩端密封面、蝶板密封面、閥座密封面)擦干凈,去掉灰塵和污物。
5、安裝前應空試高壓偏心半球閥,啟閉應靈活,啟閉位置與指針指示位置相符合。
6、手動操作順時針為關,逆時針為開,指針指示到位后不準再加力啟閉閥門。
7、高壓偏心半球閥閥門做壓力試驗時,不準用單法蘭進行安裝試壓,必須采用雙法蘭安裝試壓。其試驗壓力應符合標準規定。
8、緊固螺栓時應對稱交替進行緊固,不準依次單獨緊固。
9、限位螺釘出廠前,已經調好,不準輕易調整。若配置驅動裝置為電動、氣動請閱配套驅動裝置說明書。
10、高壓偏心半球閥出廠時已將控制機構的啟閉行程調好。為防止電源接通時方向搞錯,用戶在第一次接通電源前要先手動開啟至半開位置,再按點動開關,檢查指示盤方向與閥門開啟方向一致即可。
11、發現閥門啟閉失常應查明原因進行修理和排除,防止用加力方法開關閥門,造成閥門的損壞。

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