石油化工壓力容器帶接管單呼閥應(yīng)用案例

根據(jù)國(guó)家《石油化工設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160-92）的定：“甲、乙類(lèi)液體的固定頂罐 ，應(yīng)設(shè)阻 火器和呼吸閥”，而我國(guó)呼吸閥產(chǎn)品類(lèi)型單一，還滿(mǎn)足不了石油化工各部門(mén)的需要。為了解決上述問(wèn) 題，我公司與設(shè)計(jì)院共同研制開(kāi)發(fā)HX型系列新產(chǎn)品。該產(chǎn)品具有類(lèi)型多，規(guī)格齊全、結(jié)構(gòu)緊湊、重量 輕、通風(fēng)量大、泄漏小等優(yōu)點(diǎn)。產(chǎn)品有單呼閥、單吸閥、呼吸閥，各種結(jié)構(gòu)形式均可與阻火器組合構(gòu) 造，也可配制所需的接管。

 壓力容器罐是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備。貯運(yùn)容器、反應(yīng)容器、換熱容器和分離容器均屬壓力容器。壓力容器罐的壓力可以來(lái)自?xún)蓚€(gè)方面，一是壓力是容器外產(chǎn)生（增大）的，二是壓力是容器內(nèi)產(chǎn)生（增大）的。

  只有同時(shí)滿(mǎn)足下列三個(gè)條件的容器，才稱(chēng)之為壓力容器罐： 　　

（1）工作壓力（注1）大于或者等于0.1Mpa(工作壓力是指壓力容器在正常工作情況下，其頂部可能達(dá)到的最高壓力（表壓力）); （不含液體靜壓力） 　　

（2）內(nèi)直徑（非圓形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m。且容積（V）大于等于0.025立方米，工作壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa-L(容積，是指壓力容器的幾何容積）; 　　

（3）盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體以及介質(zhì)*高工作溫度高于或者等于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。

  壓力容器罐，按照《容規(guī)》分類(lèi) ，采用既考慮容器壓力與容積乘積大小，又考慮介質(zhì)危險(xiǎn)性以及容器在生產(chǎn)過(guò)程中的作用的綜合分類(lèi)方法，以有利于安全技術(shù)監(jiān)督和管理。。罐內(nèi)介質(zhì)多為壓縮空氣，結(jié)構(gòu)多為立式。一般依據(jù)貯氣罐的容積、壓力等級(jí)、進(jìn)出口管徑來(lái)規(guī)劃罐體的結(jié)構(gòu)尺度。因?yàn)榻橘|(zhì)為壓縮空氣，儲(chǔ)氣罐罐內(nèi)規(guī)劃溫度一般為60℃，而壓力依據(jù)用戶(hù)工藝而定。

儲(chǔ)氣罐的安全閥管徑取決于罐體壓力、容積及罐內(nèi)壓縮空氣的小時(shí)流量，而壓縮空氣進(jìn)出口管徑及方位則取決于罐體的容積及壓縮空氣的小時(shí)流量以及工藝安置，在詳細(xì)訂購(gòu)前，設(shè)備的管徑尺度及方位，由客戶(hù)工藝部分與永通技術(shù)部分共同商定。

儲(chǔ)氣罐主要有以下功用：緩沖、降溫、除水和儲(chǔ)能。（空氣經(jīng)過(guò)儲(chǔ)氣罐時(shí)高速的氣流撞擊到儲(chǔ)氣罐壁使其發(fā)生匯流，在儲(chǔ)罐內(nèi)使溫度快速下降，使很多的水蒸氣得到液化，從而去除很多的水份及油份。）

操作壓力和使用環(huán)境溫度

呼出壓力：+980Pa(100mmH2O) （操作壓力指標(biāo)也可以由用戶(hù)）

使用環(huán)境溫度：－29～60℃ 工作介質(zhì) 汽油、煤油、柴油、芳烴、硫、空氣等，或其它石油化工物料。

制造和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 參照“SY/T0511.1-2010”、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造驗(yàn)收。 

注：法蘭連接采用 HG20592，PN2.5MPa，也可以根據(jù)用戶(hù)需要，按HGJ、JB、 ANSI-B16.5、 JIS等其它標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造。

石油化工壓力容器帶接管單呼閥應(yīng)用案例代號(hào)說(shuō)明

石油化工壓力容器帶接管單呼閥應(yīng)用案例零部件材料

石油化工壓力容器帶接管單呼閥應(yīng)用案例通氣量表

石油化工壓力容器帶接管單呼閥應(yīng)用案例維護(hù)與保養(yǎng)

為了確保帶接管單呼閥的性能達(dá)到安全使用目的，應(yīng)定期（3個(gè)月）進(jìn)行檢查和保養(yǎng)；

1、檢查壓力閥盤(pán)動(dòng)作是否靈活，導(dǎo)桿及閥封環(huán)接觸面有無(wú)損傷。

2、重新安裝壓力閥盤(pán)時(shí)，應(yīng)保證接觸面嚴(yán)密，導(dǎo)桿升降靈活。

3、新閥啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)在安裝前清除閥盤(pán)的防震物，否則單吸閥將失靈。

石油化工壓力容器帶接管單呼閥應(yīng)用案例安裝維護(hù)

　　1、帶接管呼出閥、單呼閥、呼吸閥安裝在儲(chǔ)油罐的最高點(diǎn)，以便降低物料的蒸發(fā)損耗和維持儲(chǔ)罐內(nèi)外的氣壓平衡。一般立式油罐，呼吸閥安裝于油罐頂板中央范圍內(nèi)；對(duì)于罐頂需要設(shè)隔熱層的儲(chǔ)罐，呼吸閥可安裝在梯子平臺(tái)附近。

　　2、帶接管呼出閥、單呼閥、呼吸閥出廠時(shí)，法蘭密封面采用塑料保護(hù)蓋，以免運(yùn)輸途中造成法蘭密封面受損，貨到現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，務(wù)必要把法蘭保護(hù)蓋取掉，再垂直安裝于儲(chǔ)罐罐頂部。呼吸閥不可橫放和倒置，若儲(chǔ)罐頂部需要安裝兩個(gè)呼吸閥時(shí)，呼吸閥與罐頂中心應(yīng)該對(duì)稱(chēng)安裝。

　　3、帶接管呼出閥、單呼閥、呼吸閥安裝于儲(chǔ)罐上一般使用1-3個(gè)月，需要定期檢查呼吸閥正負(fù)壓閥盤(pán)工作是否靈活，呼吸閥在正常工作時(shí)，會(huì)發(fā)出“吸-吸-吸”的泄壓排氣的聲音，否則，需要將呼吸閥頂部的閥蓋打開(kāi)，檢查呼吸閥的閥盤(pán)是否出現(xiàn)“卡盤(pán)”現(xiàn)象。導(dǎo)桿上是否有污垢，若有及時(shí)清理干凈污垢，保證導(dǎo)桿運(yùn)行自如。閥座密封面有無(wú)磨損，如有磨損需立即更換，以保證呼吸閥的正常安全運(yùn)行。

　　4、帶接管呼出閥、單呼閥、呼吸閥的正負(fù)壓閥盤(pán)是根據(jù)罐內(nèi)的壓力的升降而不斷變化，上下運(yùn)動(dòng)。當(dāng)呼吸閥使用三年時(shí)間后，一般都需要更換呼吸閥內(nèi)部的閥盤(pán)，導(dǎo)桿以及閥座的密封面，以保證呼吸閥正常工作，維持儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行。