工業園區精細化工區蒸汽減壓閥組應用案例

摘要本實用新型涉及一種中低壓減壓閥組，包括截止閥、減壓閥和安全閥，所述的進口連接管路通過截止閥與過濾器的進口連接，過濾器的出口經減壓閥和截止止回閥與出口連接管路，出口連接管路上安裝有安全閥，進口連接管路和出口連接管還并接有旁通管，旁通管上安裝有旁通截止閥。本實用新型將截止閥、過濾器以及減壓閥和截止止回閥連接在進口連接管和出口連接管，集成化程度高，結構緊湊。本實用新型可模塊化生產，生產簡便，其進口連接管和出口連接管與現場管路連接，現場安裝方便，大幅度提高了現場安裝效率，縮短安裝周期。本實用新型在進口連接管路和出口連接管還并接有旁通管，通過旁通管上的旁通截止閥，便于維修及不間斷工作。蒸汽減壓閥用來控制進入控制閥、流量計或直接進入設備的蒸汽壓力穩定。選擇合適類型的蒸汽減壓閥非常重要。

小流量的設備和設施且控制壓力要求不高的場合建議選擇直接作用式減壓閥；要求中低流量的設備、設施和管道系統可用先導活塞式減壓閥；要求高流量、壓力控制穩定的設備、設施和管道系統可選用先導膜片式減壓閥。蒸汽減壓站的作用是將熱網或鍋爐的高壓蒸汽轉變為低壓蒸汽，用戶可根據需求選擇相應減壓閥。目前市場上常用的減壓閥有自力式蒸汽減壓閥和先導式減壓閥。精細化工區的快速發展，園區原有供熱供汽設施已經難以支撐園區的發展和企業需求，部分企業為解決用汽用熱困難，私自架起“小鍋爐"，對周邊環境造成了影響。為切實提高精細化工區的供汽（熱）保障能力，改善園區環境質量和投資環境，工業園區精細化工區蒸汽管網工程。

工業園區精細化工區蒸汽減壓閥組應用案例特點：　

　　● 無需外部控制信號，自動調節下游壓力；

　　● 蒸汽流量變化不會對減壓效果造成影響；

　　● 工作可靠，投入使用后無需維護；

　　● 采用水封罐，避免閥頭膜片損壞。

　　優化建議：

　　建議在減壓站出口處安裝管道疏水閥組，當停機時能迅速排出冷凝水防止形成管道水錘。

　　選型說明：

　　選擇合適的減壓站，需要提供閥前壓力P1、閥后壓力P2、通過減壓閥的蒸汽最大流量、安全閥的整定壓力。　　

　　選型條件：噪音小于90dB，蒸汽出閥速度不大于250m/s。

可分為水用可調式減壓閥組，油用可調式減壓閥組、蒸汽可調式減壓閥組、氣體可調式減壓閥組分別為水、油、蒸汽、氣體等介質。可調式減壓閥組是由多種閥門及管道組成，其主要目的就是減壓，確保管路壓力的達到理想壓力為止。

工業園區精細化工區蒸汽減壓閥組應用案例集成

1、截斷： 主要用于截斷或接通介質流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥等。

2、調節： 主要用于調節介質的流量、壓力等。包括調節閥、節流閥、減壓閥等。

3、止回： 用于阻止介質倒流。包括各種結構的止回閥。

4、分流： 用于分配、分離或混合介質。包括各種結構的分配閥和疏水閥等。

5、安全： 用于超壓安全保護。包括各種類型的安全閥。

大型石油化工企業中的公用工程系統本質上是熱,電聯產系統.蒸汽集管的設置是化工企業工藝裝置與公用工程系統熱,功集成(Heat and Power Integration)的主要通道.它的設置好壞直接關系到全廠性的熱集成.該文提出了一個利用數學規劃方法選擇蒸汽管網壓力*等級的動態規劃模型以解決傳統設計方法中憑經驗決定蒸汽集管的做法,為全廠性的節能提供了一條可行的途徑.模型物理概念清晰,數值穩定性好.

工業園區精細化工區蒸汽減壓閥組應用案例選型的注意事項： 

1、上游和下游管道口徑應根據流量及壓力正確選擇；

2、減壓閥不能選型過大，否則容易氣蝕和引起下游壓力的“振蕩"；

3、當減壓比大于10：1時，建議采用串聯安裝減壓閥組，當減壓閥存在大小流量變化時，流量比大于10：1時，建議采用并聯安裝減壓閥組。

選型正確的閥門不易磨損且壓力控制精確

盡管蒸汽減壓閥的可靠性和精度依賴于正確的選型，正確的安裝也同樣重要。

1、減壓閥應避免管道垃圾和水分的侵害，必須安裝汽水分離器和100目的過濾器；

2、減壓閥的反饋感應管必須正確安裝，且需有一定的斜度及距離（不能離減壓閥出口過近）；

3、所有上下游的管道及其它附件都必須正確選型，正確的截止閥口徑應該和上下游管道一樣。如下游管道或所連接的設備不能承受上游蒸汽所產生的最大壓力，那么在下游必須安裝安全閥。

該閥門應設定在等于或低于下游設備的最大允許工作壓力，但應該有足夠的余量高于其正常工作的壓力。安全閥的排放能力必須大于減壓閥在上游可能的最大壓力下全開時的蒸汽流量。“項目在土建施工過程中，受疫情和地下復雜情況等影響，工程進度有所放緩。但隨后，企業采取了多上隊伍、多點施工等措施，在管道焊接、吊裝、安裝以及管道的功能性試驗、保溫施工上，調度解決施工及管材供應的問題，把工期趕了上來。