上海申弘閥門有限公司
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高壓差用自力式減壓閥在江蘇天目應(yīng)用
一種高壓差用自力式減壓閥,屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域.其包括閥體,與閥體連接的閥蓋,與閥體和閥蓋配合的閥芯,設(shè)置在閥芯與閥蓋之間的填料及與閥芯配合的氣缸式執(zhí)行機(jī)構(gòu),閥芯和氣缸式執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間配合設(shè)置彈性調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),彈性調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括彈簧調(diào)節(jié)盤,彈簧和彈簧座,彈簧座包括與氣缸式執(zhí)行機(jī)構(gòu)固定的彈簧座底盤及位于所述的彈簧座底盤下方且與閥芯固定的彈簧座支架.
江蘇天目建設(shè)集團(tuán)有限公司創(chuàng)建于1958年，獲得了工程數(shù)十項(xiàng)、省市級(jí)優(yōu)質(zhì)工程及省市級(jí)文明標(biāo)化工程數(shù)百項(xiàng)，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。與此同時(shí)，公司還努力拓展海外工程市場(chǎng)，先后參與了印尼、委內(nèi)瑞拉、馬來(lái)西亞、越南、柬埔寨、土耳其、沙特、巴基斯坦、烏茲別克斯坦等國(guó)家和地區(qū)的工程項(xiàng)目建設(shè)，并得到了當(dāng)?shù)卣凸こ探ㄔO(shè)有關(guān)單位的*。展望未來(lái)，公司將一如既往地恪守企業(yè)宗旨，誠(chéng)信拓業(yè)，務(wù)實(shí)奉獻(xiàn)，不斷提升管理水平，增強(qiáng)發(fā)展動(dòng)力，進(jìn)一步推動(dòng)企業(yè)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)步持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展，在經(jīng)濟(jì)建設(shè)和社會(huì)發(fā)展大潮中再展雄姿。公司擁有6個(gè)子公司，18個(gè)注冊(cè)分公司，施工各省、直轄市及海外，現(xiàn)具有建筑工程施工總承包特級(jí)，建筑行業(yè)工程設(shè)計(jì)甲級(jí)，機(jī)電工程、市政公用工程施工總承包一級(jí)等建筑行業(yè)資質(zhì)，以及鍋爐安裝I級(jí)、起重安裝*及壓力管道安裝等特種資質(zhì)，
序號(hào) | 品 名 | 型 號(hào) 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 減壓閥 | 自力式減壓閥 ZZYP PN64 DN64 介質(zhì)：壓縮空氣/氮?dú)?/span> 進(jìn)口壓力3.5-6,0MPA出口壓力3.2±0.1MPA,最大流量2300Nm3/h | 套 | 1 |
本系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí)和VI級(jí)三檔；流量特性為快開(kāi)；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。
高壓差用自力式減壓閥在江蘇天目應(yīng)用型號(hào)：
鑄鋼：ZZYP-16C，ZZYP-25C，ZZYP-40C，ZZYP-64C
不銹鋼：ZZYP-16P，ZZYP-25P，ZZYP-40P，ZZYP-64P
產(chǎn)品型號(hào)
類別 | 型號(hào) | 類別 | 型號(hào) |
單座壓閉型 | ZZYP-16～64B | 單座壓閉型 | ZZYP-16～64K |
雙座壓閉型 | ZZYN-16～64B | 雙座壓閉型 | ZZYN-16～64K |
套筒壓閉型 | ZZYM-16～64B | 套筒壓閉型 | ZZYM-16～64K |
2.壓開(kāi)型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)閥后壓力升高，閥門打開(kāi)，以達(dá)到泄壓，穩(wěn)壓的目的。
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
閥座直徑DN(mm) | 10 | 12 | 15 | 20 | ||||||||||
額定流量系數(shù)Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
允許壓差(MPa) | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||||
公稱壓力(MPa) | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||
固有流量特性 | 快開(kāi) | |||||||||||||
保證調(diào)壓閥正常工作 的最小壓差P(MPa) | 0.05 | |||||||||||||
壓力分段范圍 (KPa) | 15～50 40～80 60～100 80～140 120～80 160～220 200～260 240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620 600～700 680～800 780～900 800～1000 900～2000 | |||||||||||||
工作溫度℃ | 液體≤140;氣體≤80；配冷凝器和散熱片≤350 | |||||||||||||
適合介質(zhì) | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | |||||||||||||
法蘭尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94；PN10，16凸式，PN40，64凹式 或根據(jù)用戶要求選配其它標(biāo)準(zhǔn)型式的法蘭(如：ANSI、JIS、DIN等標(biāo)準(zhǔn)) | |||||||||||||
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | 按GB12221-89標(biāo)準(zhǔn) | |||||||||||||
可配附件 | 冷凝器(用于介質(zhì)為蒸汽的場(chǎng)合)、散熱片等。 | |||||||||||||
執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)接口 | 內(nèi)螺紋M16×1.5 | |||||||||||||
ZZYP自力式壓力減壓閥主要性能指標(biāo)注
控制精度％ | ±8 | |||||||||||
允許泄 漏量 | 硬密封(L/H) | 單座(Ⅳ級(jí))：≤10-4閥額定容量：雙座、套筒(Ⅱ級(jí))、≤5×10-3×閥額定容量 | ||||||||||
軟密封(ml/min) | DN(mm) | |||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | |||||
高壓差用自力式減壓閥在江蘇天目應(yīng)用結(jié)構(gòu)：
壓閉型：用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)閥后壓力升高，閥門關(guān)閉，以達(dá)到減壓，穩(wěn)壓的目的。介質(zhì)由箭頭方向流入閥體，經(jīng)閥座、閥芯節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)取壓管(介質(zhì)為蒸汽時(shí)加冷凝器)被引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移，達(dá)到減壓、穩(wěn)壓的目的。如閥后壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動(dòng)閥芯，使閥門開(kāi)度減少，直至閥后壓力下降至設(shè)定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動(dòng)閥芯，使閥門的開(kāi)度加大，直至閥后壓力上升至設(shè)定值為止。
壓開(kāi)型：用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)閥后壓力升高，閥門打開(kāi)，以達(dá)到泄壓，穩(wěn)壓的目的。 介質(zhì)由箭頭方向流入閥體，經(jīng)閥座、閥芯節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)取壓管(介質(zhì)為蒸汽時(shí)加冷凝器)被引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移，達(dá)到泄壓、穩(wěn)壓的目的。如閥前壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動(dòng)閥芯，使閥門開(kāi)度增大，直至閥前壓力下降至設(shè)定值為止。同理，如閥前壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動(dòng)閥芯，使閥門的開(kāi)度加小，直至閥前壓力上升至設(shè)定值為止。若閥前壓力小于設(shè)定值則該閥一直是關(guān)閉的。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理,彈簧座由彈簧座底盤和彈簧座支架構(gòu)成,可防止在閥后壓力升高時(shí)容易造成閥芯上端彎曲問(wèn)題;套筒多孔式底蓋的設(shè)置,可防止高壓對(duì)密封面的破壞,提高調(diào)試時(shí)的閥安全性.另外,彈簧座內(nèi)設(shè)置高*承,提高閥門的調(diào)節(jié)靈活性與調(diào)節(jié)精度.
