自力式調(diào)節(jié)閥在石化煉油應(yīng)用
首先我們應(yīng)分析自力式調(diào)節(jié)閥的作用方式，并通過(guò)分析工藝工況選擇閥門型式，直接作用式或先導(dǎo)式。其次應(yīng)分析自力式調(diào)節(jié)閥具體的工藝工況并結(jié)合工藝參數(shù)，對(duì)閥門進(jìn)行材質(zhì)的選擇和流通量的計(jì)算，針對(duì)不同流體介質(zhì)的物況，例如腐蝕性和壓力，初步選擇閥內(nèi)件和閥體材質(zhì)。煉油廠通常是將天然原油加工成汽車燃料和取暖燃料，同時(shí)也生產(chǎn)氣態(tài)燃料、合成氣體、石油化工產(chǎn)品以及潤(rùn)滑油和瀝青原料。由于在石油煉制過(guò)程中，原油必須經(jīng)過(guò)一系列工藝加工過(guò)程，才能得到有用的各種石油產(chǎn)品。一般是指石油煉制，也就是把原油等裂解為符合內(nèi)燃機(jī)使用的煤油、汽油、柴油、重油等燃料， [1]  并生產(chǎn)化工原料，如烯烴、芳烴等，現(xiàn)在的煉油廠一般為油化結(jié)合型煉廠。煉油一般是指石油煉制，是將石油通過(guò)蒸餾的方法分離生產(chǎn)符合內(nèi)燃機(jī)使用的煤油、汽油、 柴油等燃料油，副產(chǎn)物為石油氣和渣油，比燃料油重的組份，又通過(guò)熱裂化、催化裂化等工藝化學(xué)轉(zhuǎn)化為燃料油，這些燃料油有的要采用加氫等工藝進(jìn)行精制。

最重的減壓渣油則經(jīng)溶劑脫瀝青過(guò)程生產(chǎn)出脫瀝青油和石油瀝青，或經(jīng)過(guò)延遲焦化工藝使重油裂化為燃料油組份，并副產(chǎn)石油焦。潤(rùn)滑油型煉油廠經(jīng)溶劑精制、溶劑脫蠟和補(bǔ)充加氫等工藝，生產(chǎn)出各種發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油、機(jī)械油、變壓器油、液壓油等各種特殊工業(yè)用油。如今加氫工藝更多地用于燃料油和潤(rùn)滑油的生產(chǎn)中。此外，為石油化工生產(chǎn)原料的煉油廠還采用加氫裂解工藝。

自然資源的供應(yīng)越來(lái)越少、氣候變化的影響不斷加大，環(huán)境壓力尤為嚴(yán)重。日趨嚴(yán)厲的環(huán)保法要求更情節(jié)的煉油工藝和燃料，以及更低的排放水平。原油儲(chǔ)量日益減少，硫的排放卻不斷上升，這意味著挑戰(zhàn)更嚴(yán)峻。具體的選項(xiàng)，應(yīng)依據(jù)具體工藝工況和工藝需求進(jìn)行選擇。相對(duì)同一種工況，好的材質(zhì)和高的配置不一定是合理的選擇，我們一定要按照具體工藝需求結(jié)合項(xiàng)目成本等方面選擇合適，合理的閥門。

自力式調(diào)節(jié)閥在石化煉油應(yīng)用在設(shè)計(jì)選用自力力式調(diào)節(jié)閥時(shí)應(yīng)注意以下情況：
1.1所提閥前、閥后壓力及設(shè)定值條件應(yīng)接近實(shí)際工藝條件。
自力式調(diào)節(jié)閥對(duì)所提工藝條件的要求較一般控制閥要嚴(yán)謹(jǐn)。工藝參數(shù)確定后，不允許有較大范圍的更改。由于自力式調(diào)節(jié)閥所允許的設(shè)定值調(diào)整范圍較小，一般直接作用式調(diào)節(jié)閥的設(shè)定值允許偏差為±8%，先導(dǎo)式的自力式調(diào)節(jié)閥的設(shè)定值允許偏差為±4%左右。若超出設(shè)定彈簧的允許調(diào)壓值，為達(dá)到原設(shè)定值要求，則必須通過(guò)更換設(shè)定彈簧的方法才能實(shí)現(xiàn)，這需要送回生產(chǎn)廠家才能完成。
1.2選用允許壓差時(shí)，應(yīng)注意自力式調(diào)節(jié)閥的允許壓差小的特點(diǎn)。小口徑（口徑小于或等于50mm）的允許壓差一般為1.6MPa。
1.3自力式調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)精度不高，閥門的流量特性一般為快開特性，因此只適用于無(wú)外來(lái)能源和調(diào)節(jié)品質(zhì)要求不高的場(chǎng)合。
1.4自力式調(diào)節(jié)閥的取壓管口徑一般很小，不適用于太高粘度的介質(zhì)。
1.5自力式調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、易維修，且成本較低。
1.6自力式調(diào)節(jié)閥依靠自身的機(jī)械結(jié)構(gòu)就能夠?qū)艿缐毫M(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，無(wú)需外供能源。
1.7自力式調(diào)節(jié)閥尺寸一般不小于管線尺寸的1/2，通過(guò)計(jì)算閥門的流通能力選擇縮徑。自力式調(diào)節(jié)閥一般適用于尺寸不超過(guò)8”，較大尺寸給閥門的執(zhí)行機(jī)構(gòu)帶來(lái)了難度。
1.8自力式調(diào)節(jié)閥現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于石油工業(yè)，多數(shù)使用在那些能源供給困難、維護(hù)難度較大且調(diào)節(jié)品質(zhì)要求不高的工藝流程。

四、自力式調(diào)節(jié)閥在石化煉油應(yīng)用結(jié)論
自力式調(diào)節(jié)閥作為一種節(jié)能型調(diào)節(jié)閥，與調(diào)節(jié)閥相比，它的優(yōu)勢(shì)是能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)管道壓力等的自動(dòng)調(diào)節(jié)，無(wú)需外部供給能源。對(duì)于一些工藝需求的調(diào)節(jié)品質(zhì)不高，要求快速響應(yīng)以及供氣供電困難的場(chǎng)所，均可以考慮選用自力式調(diào)節(jié)閥。具體工況應(yīng)具體分析，過(guò)高粘度的介質(zhì)、貴重或有毒介質(zhì)，強(qiáng)烈腐蝕性的場(chǎng)所均不適合選用；而大型罐體設(shè)備的出口，泵的出口，作為控制閥門或設(shè)備的儀表氣的管路均可合理選用自力式調(diào)節(jié)閥。在煉油裝置中，合理地選用自力式調(diào)節(jié)閥，對(duì)提高控制質(zhì)量有很大的幫助，同時(shí)又降低了能耗節(jié)約了能源，有利于有效提高煉油生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。