之前介紹自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工行業(yè)應(yīng)用，現(xiàn)在介紹截止閥盤(pán)根泄漏處理方案截止閥在開(kāi)閉過(guò)程中密封面的摩察力比閘閥小，耐磨，密封性好，密封面間摩察力小，壽命較長(zhǎng)，開(kāi)啟高度小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和維修比較方便，工作行程小，啟閉時(shí)間短，常應(yīng)用于控制閥的副線閥門(mén)。2012年10月6日，某煉油廠6000kt/a常減壓開(kāi)工過(guò)程中，儀表校驗(yàn)常壓爐入爐原料線控制閥FV-4008B，介質(zhì)切換為副線，關(guān)閉控制閥前后閥門(mén)，打開(kāi)副線截止閥。當(dāng)儀表校驗(yàn)控制閥完成后，介質(zhì)切換為原流程，開(kāi)啟控制閥前后閥門(mén)，關(guān)閉副線閥門(mén)，在關(guān)閉副線閥的過(guò)程中，原料油從盤(pán)根處漏出起火，經(jīng)各方努力，將火撲滅。切斷進(jìn)料，更換事故閥門(mén)，對(duì)該截止閥進(jìn)行了解體分析。
    1 截止閥盤(pán)根泄漏處理方案泄漏的閥門(mén)盤(pán)根：　　

(1)繼續(xù)用手?jǐn)Q緊壓蓋螺母;　　

(2)開(kāi)截止閥后，調(diào)整壓蓋螺母，此時(shí)允許有稍多的泄漏;　　

(3)緩慢地?cái)Q緊壓蓋螺母，逐漸減少泄漏，直到泄漏達(dá)到可接受的程度;　　

(4)如果泄露突然停止，應(yīng)回?cái)Q壓蓋螺母，重新調(diào)節(jié)以防止盤(pán)根過(guò)熱;　　

(5)調(diào)節(jié)泄漏率達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定狀態(tài)即可。　　

閥門(mén)用盤(pán)根向盤(pán)根制造商或企業(yè)的技術(shù)部門(mén)咨詢有關(guān)扭矩的規(guī)定或壓縮百分比，按以下步驟擰緊壓蓋螺母：　　

(1)向壓蓋螺母施加扭矩至滿扭矩的30%或是黨的壓縮百分比;　　

(2)反復(fù)開(kāi)閉閥門(mén)數(shù)次，當(dāng)閥門(mén)處于關(guān)閉位置時(shí)，施加全部扭矩;　　

(3)重復(fù)步驟4次。設(shè)備維護(hù)技術(shù)：在進(jìn)行盤(pán)根安裝前，特別注意，泵和閥門(mén)的有效密封取決于各個(gè)部件的整體狀況，確信需要更換盤(pán)根的設(shè)備已經(jīng)按照現(xiàn)場(chǎng)和系統(tǒng)進(jìn)行有效的隔離。以下內(nèi)容用于指導(dǎo)檢修人員、工程師和裝配工正確地安裝和調(diào)節(jié)盤(pán)根。

截止閥盤(pán)根泄漏處理方案　

1、需要的工具在取下舊盤(pán)根換上新盤(pán)根時(shí)需要用工具，以及用緊固器預(yù)緊壓蓋螺母。此外，需經(jīng)常使用標(biāo)準(zhǔn)的安全設(shè)施和遵守有關(guān)的安全規(guī)定。安裝前，首先要熟悉以下設(shè)備：校驗(yàn)盤(pán)根環(huán)的切割機(jī)、校驗(yàn)扭矩扳手或扳手、安全帽、內(nèi)外卡鉗、緊固器的潤(rùn)滑劑、反光鏡、盤(pán)根取出器、切盤(pán)根的工具、游標(biāo)卡尺等。　　

2、清潔和檢查。緩慢松開(kāi)填料函的壓蓋螺母，釋放盤(pán)根組件內(nèi)所有的殘余壓，移去所有舊的盤(pán)根，*清潔軸/桿的填料函;檢查軸/桿是否有腐蝕、凹痕、劃傷或過(guò)度磨損;檢查其他零件是否有毛刺、裂紋、磨損，它們會(huì)減少盤(pán)根的壽命;檢查填料函是否有過(guò)大的間隙，以及軸/桿的偏心程度;更換有較大缺陷的零部件;：檢查舊盤(pán)根，作為失效分析的依據(jù)，以找到盤(pán)根早期失效的原因。　　

3、選擇盤(pán)根。確保選用的盤(pán)根應(yīng)滿足系統(tǒng)和設(shè)備要求的操作工況;根據(jù)測(cè)量記錄，計(jì)算盤(pán)根的橫截面積和所需盤(pán)根環(huán)的數(shù)量;檢驗(yàn)盤(pán)根，確保其無(wú)缺陷;在安裝前，確保設(shè)備和盤(pán)根清潔。　　

4、測(cè)量與記錄。記錄軸/桿的直徑、填料函孔徑和深度，且當(dāng)時(shí)用水封環(huán)時(shí)，記錄填料函底部至頂部的距離。　　

5、安裝盤(pán)根。小心地每次安裝一個(gè)盤(pán)根環(huán)，將每一個(gè)環(huán)圍繞在軸或閥桿上，在安裝下一個(gè)環(huán)之前，應(yīng)確保本環(huán)已*在填料函中就位，下一個(gè)環(huán)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)排列，至少相隔90度，一般要求120度。zui上一個(gè)環(huán)裝好后，用手?jǐn)Q緊螺母，壓蓋均勻下壓。如有水封環(huán)，應(yīng)檢查其與填料函頂部的距離是否正確。同時(shí)確保軸或閥桿能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。　　

6、盤(pán)根環(huán)的準(zhǔn)備。編織盤(pán)根在適當(dāng)尺寸的軸上纏繞盤(pán)根，或使用校準(zhǔn)過(guò)的盤(pán)根環(huán)切割機(jī);根據(jù)要求干凈利落地切割盤(pán)根成對(duì)接(方形)或斜接(30-45度)，一次切一個(gè)環(huán)，并用軸或閥桿檢驗(yàn)尺寸是否合適。模壓成型盤(pán)根，確保環(huán)的尺寸與軸或閥桿配合，必要時(shí)，根據(jù)盤(pán)根制造商的操作指南或要求切割填料環(huán)。　　

7、調(diào)整盤(pán)根：　　

1)泵用盤(pán)根：(1)繼續(xù)用手?jǐn)Q緊壓蓋螺母;(2)開(kāi)泵后，調(diào)整壓蓋螺母，此時(shí)允許有稍多的泄漏;(3)緩慢地?cái)Q緊壓蓋螺母，逐漸減少泄漏，直到泄漏達(dá)到可接受的程度;(4)如果泄露突然停止，應(yīng)回?cái)Q壓蓋螺母，重新調(diào)節(jié)以防止盤(pán)根過(guò)熱;(5)調(diào)節(jié)泄漏率達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定狀態(tài)即可。　　

2)閥門(mén)用盤(pán)根：向盤(pán)根制造商或企業(yè)的技術(shù)部門(mén)咨詢有關(guān)扭矩的規(guī)定或壓縮百分比，按以下步驟擰緊壓蓋螺母。(1)向壓蓋螺母施加扭矩至滿扭矩的30%或是黨的壓縮百分比;(2)反復(fù)開(kāi)閉閥門(mén)數(shù)次，當(dāng)閥門(mén)處于關(guān)閉位置時(shí)，施加全部扭矩;(3)重復(fù)步驟(2)3或4次。　　

8、在操作幾個(gè)小時(shí)后，再次緊固和替換。檢查壓蓋的調(diào)節(jié)狀況，必要時(shí)加以擰緊，當(dāng)壓蓋不能再進(jìn)一步調(diào)節(jié)時(shí)，必須更換盤(pán)根。 

    2 截止閥盤(pán)根泄漏處理方案泄漏原因分析 
    2.1 閥門(mén)解體檢查情況 

    起火事故發(fā)生后，對(duì)閥門(mén)進(jìn)行了解體檢查，閥門(mén)解體后發(fā)現(xiàn)閥門(mén)上密封座大部分已經(jīng)旋出（密封座是螺紋連接），盤(pán)根失去了密封預(yù)緊力，盤(pán)根被介質(zhì)沖刷走，閥桿失去密封保護(hù)，介質(zhì)泄漏，發(fā)生火災(zāi)，迫使裝置停工，經(jīng)過(guò)測(cè)量，密封座孔與閥桿的配合間隙為0.28mm，標(biāo)準(zhǔn)間隙應(yīng)該為0.365~0.575mm，見(jiàn)圖2。    
     2.2 盤(pán)根泄漏的原因 
    上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥通過(guò)閥門(mén)解體后檢查，認(rèn)為主要是閥桿與上密封座的間隙過(guò)小，小于標(biāo)準(zhǔn)間隙，標(biāo)準(zhǔn)間隙是0.365~0.575mm，而發(fā)生事故閥門(mén)的間隙僅僅為0.28mm。高溫狀態(tài)下閥桿與上密封座熱脹粘死，因上密封座是正向螺紋，閥門(mén)開(kāi)啟過(guò)程中螺紋向上緊方向旋轉(zhuǎn)，螺紋越來(lái)越緊，密封性能加強(qiáng)，所以開(kāi)閥過(guò)程中盤(pán)根不會(huì)泄漏。在閥門(mén)關(guān)閉過(guò)程中，螺紋向松開(kāi)方向旋轉(zhuǎn)，因上密封座與閥蓋沒(méi)有焊接，上密封座同閥桿一同向下移動(dòng)，閥桿與上密封面脫離閥座，間隙越來(lái)越大，閥門(mén)盤(pán)根預(yù)緊力下降，達(dá)不到密封介質(zhì)的要求，并且盤(pán)根被介質(zhì)沖刷掉，閥門(mén)失去了密封，介質(zhì)發(fā)生泄漏，發(fā)生著火事故，閥門(mén)盤(pán)根泄漏部位見(jiàn)圖3。     

    3 截止閥盤(pán)根泄漏處理方案改進(jìn)措施    
    （1）事故發(fā)生后，對(duì)相同型號(hào)的閥門(mén)進(jìn)行了測(cè)量，閥桿與上密封座間隙為0.30~0.40mm，對(duì)8個(gè)庫(kù)存閥門(mén)的上密封座進(jìn)行了加工，擴(kuò)大了內(nèi)孔孔徑，間隙為0.65~0.70mm，并將上密封座與閥蓋進(jìn)行了焊接，避免關(guān)閥時(shí)上密封座旋出，現(xiàn)場(chǎng)安裝并投入使用。對(duì)更換下來(lái)的7個(gè)閥門(mén)由廠家更換了上密封座，更換后經(jīng)測(cè)量上密封座與閥桿間隙為0.58~0.70mm，試壓合格作為備用。 
    （2）開(kāi)關(guān)截止閥門(mén)時(shí)，用力平穩(wěn)，不可沖擊，當(dāng)閥門(mén)全開(kāi)時(shí)，將手輪倒轉(zhuǎn)少許，使螺紋之間嚴(yán)禁，以免松動(dòng)損傷。 
    （3）加強(qiáng)填料后期維護(hù)保養(yǎng)，在巡檢時(shí)要查看在填料函處有無(wú)泄漏，檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)做技術(shù)性處理，閥桿一定要保持清潔，需加注潤(rùn)滑油的填料，填料壓蓋及螺栓的保養(yǎng)也十分關(guān)鍵，有的腐蝕性介質(zhì)對(duì)其也有損害，對(duì)每次控制閥大修，密封填料均必須更換，壓蓋及螺栓視情況而定。 
    （4）填料不能超期使用，使用周期要控制在小于其工作周期，這樣可以做到心中有數(shù)，以避免不可預(yù)料的情況發(fā)生。 

    4 結(jié)束語(yǔ)    
    對(duì)8個(gè)閥門(mén)進(jìn)行了結(jié)構(gòu)改造后，經(jīng)過(guò)6個(gè)月的運(yùn)行，閥門(mén)情況運(yùn)行良好，證明閥門(mén)改造是成功的。該閥門(mén)改造為裝置順利投產(chǎn)節(jié)省了大量的時(shí)間，同時(shí)也提升了設(shè)備技術(shù)人員對(duì)閥門(mén)結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步認(rèn)識(shí)，為設(shè)備的后續(xù)管理提供了經(jīng)驗(yàn)。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組