閥門泄漏維護(hù)要點(diǎn)維修保養(yǎng)不及時(shí)，造成閥門失修滲漏或開(kāi)關(guān)不靈;閥門未定期檢修試壓，甚至使用多年未進(jìn)行清洗、試壓和技術(shù)鑒定，致使雜物沉積于閥內(nèi)，關(guān)閉不嚴(yán)，嚴(yán)重滲油、竄油;閥門檢修后未關(guān)閉，或者拆除閥門后未封堵管口;閥門塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。因此，要加強(qiáng)對(duì)閥門的檢查，力爭(zhēng)做到防患于未然。

一 月檢查的主要內(nèi)容：

1閥桿動(dòng)密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏

2啟閉狀態(tài)是否正常

3閥體有無(wú)損傷及滲漏等異常現(xiàn)象

4將平時(shí)常開(kāi)或常閉的閥門轉(zhuǎn)動(dòng)1～2圈或做1次升降試驗(yàn)

5對(duì)常開(kāi)或常閉閥門閥桿部位潤(rùn)滑

6檢查和調(diào)試氣動(dòng)閥門的動(dòng)力頭及電氣系統(tǒng)

二化工閥門沙漏維護(hù)每半年至少應(yīng)對(duì)電動(dòng)閥和氣動(dòng)閥的行程控制器、開(kāi)度指標(biāo)器做1次調(diào)試。

每?jī)赡陮?duì)使用5年以上的閥門檢查抽檢10%以上，進(jìn)行解體檢查和水壓試驗(yàn)，閥門解體檢查的主要內(nèi)容：

1閥芯于閥座的結(jié)合是否嚴(yán)密，有無(wú)缺陷

2閥桿和閥芯的連接是否靈活,可靠

3閥桿有無(wú)彎曲、銹蝕、閥桿與填料壓蓋配合是否合適，螺紋有無(wú)缺陷

4閥蓋和閥體有無(wú)裂紋，接合是否良好

5墊片、填料、螺栓等是否安全，有無(wú)缺陷

閥門泄漏維護(hù)要點(diǎn)閥門密封泄漏試壓方法

閥門密封泄漏試壓無(wú)論是使用新閥門，還是使用修復(fù)后的閥門，在安裝前必須試壓試漏。

閥門試壓，指的是閥體強(qiáng)度試驗(yàn)。試漏，指的是密封面嚴(yán)密性試驗(yàn)，這兩項(xiàng)試驗(yàn)是對(duì)閥門主要性能的檢查。

試驗(yàn)介質(zhì)，一般是常溫清水，重要閥門可使用煤油。安全閥定壓試驗(yàn)，可使用氮?dú)廨^穩(wěn)定氣體，也可用蒸汽或空氣代替。對(duì)于隔膜閥，使用空氣作試驗(yàn)。

一、閥門試驗(yàn)壓力公稱壓力從0.4Mpa-32Mpa，這些常用壓力閥門，閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為其公稱壓力的1.5倍。閥門密封試驗(yàn)壓力，等于公稱壓力的1.1倍。

二、閥門試驗(yàn)方法閥門的試壓試漏，在試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行。閥門試驗(yàn)臺(tái)的結(jié)構(gòu)，試驗(yàn)臺(tái)上面有一壓緊部件，下面有一條與試壓泵相連通的管路。將閥壓緊后，試壓泵工作，從試壓泵的壓力表上，可以讀出閥門承受壓力的數(shù)字。閥門試壓充水時(shí)，要將閥內(nèi)空氣排凈。試驗(yàn)臺(tái)上部壓盤，有排氣孔，用小閥門開(kāi)閉。空氣排凈的標(biāo)志是，排氣孔中出來(lái)的全部都是水。

關(guān)閉排氣孔后，開(kāi)始升壓。升壓過(guò)程要緩慢，不要急劇。達(dá)到規(guī)定壓力后，保持3分鐘，壓力不變?yōu)楹细瘛?/p>

閥門試壓試漏三步驟

01 打開(kāi)閥門通路，用水(或煤油)充滿閥腔，并升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)要求壓力，檢查閥體，閥蓋、墊片、填料有無(wú)滲漏。

02 關(guān)死閥路，在閥門一側(cè)加壓至公稱壓力，從另一側(cè)檢查有無(wú)滲漏。

03 將閥門顛倒過(guò)來(lái)，試驗(yàn)相反一側(cè)。